用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴的制作方法

文档序号:8531666阅读:189来源:国知局
用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据独立权利要求的类型的用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴。
【背景技术】
[0002]DE 102 11 371 Al公开了一种用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴,从而借助于轴能够在主装置与待装配的管状装置之间传递扭矩,其中,所述轴具有自由的第一端部,所述第一端部设置为,为了装配而插入到管状装置中,其中,轴能够至少以其背向第一端部的第二端部固定在主装置上,其中,轴沿着其外圆周具有至少一个第一支承区域,所述第一支承区域设置为,在轴上装配管状装置时贴靠在该装置的空心的接收区域中,其中,轴沿着其外圆周具有至少一个传递扭矩的部段,所述部段设置用于与管状装置的传递扭矩的部段啮合,其中,在轴上布置至少一个固定装置,所述固定装置至少用于将管状装置轴向地固定在轴上。
[0003]因此,可以迅速地装配和拆卸。然而将工具保持在轴上的轴向保持力限制于下述力,操作者利用所述力还可以在人体工程学上有意义的范围内装配和拆卸工具。所述力是相对小的。如果工具例如在运行中经受抵抗固定装置的保持力的作用的冲击,那么还旋转的工具可能从轴脱落,这特别是也可以称为意外拆卸。

【发明内容】

[0004]与此相对地,具有独立权利要求的所述特征的用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴具有的优点在于,确保了装配的管状装置避免意外地拆卸,其中,然而能够容易地装配和/或拆卸所述装置。
[0005]这通过用于使主装置与管状装置旋转耦合的轴实现,从而借助于轴能够在主装置与待装配的管状装置之间传递扭矩,其中,轴具有自由的第一端部,所述第一端部设置用于,为了装配而插入到管状装置中,其中,轴能够至少以其背向第一端部的第二端部固定在主装置上,其中,轴沿着其外圆周具有至少一个第一支承区域,所述第一支承区域设置为,在轴上装配管状装置时贴靠在管状装置的空心的接收区域中,其中,轴沿着其外圆周具有至少一个传递扭矩的部段,所述部段设置用于与管状装置的传递扭矩的部段啮合,其中,在轴上设置至少一个固定装置至少用于在轴上轴向地固定所述管状装置,其中,在固定装置上设置一个锁止装置,所述锁止装置设置为,在锁定状态中锁止管状装置以防止从所述轴拆卸,并且在解锁状态中实现从所述轴拆卸管状装置,其中,在固定装置上设置一个闭锁装置,利用所述闭锁装置能够解锁并且锁定锁止装置,并且所述闭锁装置布置在轴的第一端部上。
[0006]通过从属权利要求中实施的措施能够有利地改进和改善独立权利要求中给出的轴。
[0007]如果轴能够与锁止装置和闭锁装置一起插入到管状装置中时,那么可实现简单的装配。
[0008]如果锁止装置具有用于在轴上装配的管状装置的径向突出的保持部段,所述保持部段在装配管状装置时能够被引导穿过所述空心的接收区域,则也可以实现简单的装配。
[0009]对于拆卸是有利的是,固定装置至少在对装配在轴上的管状装置拆卸时保留在轴上。
[0010]对于安装和拆卸有利的是,固定装置在锁定状态中占据锁定位置并且在解锁状态中占据解锁位置,并且锁定位置和解锁位置在轴上径向地和/或切向地和/或轴向地间隔开。
[0011]如果锁止装置为了贴靠到管状装置的至少一个凸肩上而具有至少一个保持部段,所述保持部段优选地至少在锁定状态中对于轴的邻接于锁止装置的外表面具有径向突出部,则可实现可靠的保持。
[0012]如果轴具有至少一个从第一端部起始的槽,锁止装置至少在锁定状态中从所述槽的槽底突出,其中,在多个槽的情况下优选地仅仅在一个槽底中设置一个锁止装置,则可实现紧凑的构型。
[0013],如果闭锁装置设置在轴的第一端部的端侧上,则同样可实现紧凑的结构。
[0014]通过以下方式得出容易的可操作性,即通过朝着所述轴轴向地挤压操纵元件或者是操纵元件绕着轴的纵向轴线扭转,固定装置能够由锁定状态转变到解锁状态。
[0015]与借助于通常的螺纹连接固定的管状装置相比特别有利的是,闭锁装置在固定装置的锁定位置与解锁位置之间以小于360°、优选地180°扭转。
[0016]通过以下方式得出简单的和快速的可操作性,锁止装置能够手动地解锁并且自主地锁定,然而在锁定状态中能够允许装配管状装置。如果锁止装置借助于弹性力保持在锁定状态中,则实现了进一步改进。
[0017]如果固定装置固定在从第一端部的端侧起始的轴向凹槽、优选地纵向孔中,并且所述轴向凹槽在端侧上具有在凹槽的长度上基本不变的横截面积,固定装置在所述长度上在轴中延伸,或者所述横截面积朝着轴的第二端部的方向逐渐变细,则可实现紧凑的结构。如果锁止装置在锁定状态中被施加横向于轴向凹槽的向外作用的力,则可实现管状装置的可靠保持。
[0018]通过以下方式得出成本低廉的构型,轴向凹槽具有底部,在底部上布置弹簧,所述弹簧优选地通过斜坡施加轴向向外作用的力,所述力作用于闭锁装置和/或锁止装置。
[0019]如果横向于轴向凹槽设置侧面空槽,所述侧面空槽在外圆周上具有第一开口和第二开口,其中,第二开口大于第一开口,并且锁止装置从所述第一开口向外突出,则可实现简单的制造。
[0020]如果所述力、特别是弹力如此作用,以试图将所述固定装置从轴的第一端部压出,并且固定装置利用锁止装置保持在轴中,则可实现简单的结构。
[0021]通过以下方式得出构造上有利的实施,固定装置包括优选地销钉状的支承装置,在所述销钉状的支承装置中设置优选地球状的锁止装置,其中,在支承装置中优选地构成一个斜坡,锁止装置通过所述斜坡能够径向地运动并且具有与轴的外圆周的从该轴的第二端部到第一端部增大的间距,从而在支承装置由第一端部到第二端部移动到轴中的情况下锁止装置能够远离外圆周运动。
[0022]如果槽的宽度与第一支承区域46的直径的比例为30 %至60 %,优选地40 %至50%,则可实现径向紧凑的、特别是用于手持式工具机的轴。
[0023]此外,对于可传递大扭矩的径向紧凑的轴有利的是,至少一个第一支承区域具有11.7mm的直径,并且至少一个槽具有5.2mm的宽度并且特别是具有从轴的端侧起的23.8mm的长度,其中,优选地存在四个布置为均匀地在圆周上分布的槽,其中,各两个径向对置的槽具有8.55mm的间距。因此,恰好在由塑料构成的管状装置中,表面压力不会过高。
[0024]如果第一支承区域具有从轴的端侧起始的至少30mm、优选地48.4mm的长度,并且优选地,第二支承区域与第一支承区域连接,所述第二支承区域具有比第一支承区域大的直径,其中,第一支承区域的长度和第二支承区域的长度总计特别是63.5_,则可实现轴向紧凑的轴。
[0025]一种用于制造轴的方法是特别有利的,其中,锁止装置插入到固定装置中,其中,弹簧插入到凹槽中,其中,在装配弹簧之后,固定装置连同锁止装置被推入轴中,直到锁止装置穿过第一开口突出,从而固定装置装配在轴中,并且优选地将用作操作装置的盖安置到从轴突出的端部上。
[0026]一种工具机、特别是手持式工具机,其具有根据本发明的轴,所述工具机具有用于轴的接收部,轴能够通过所述接收部至少旋转地和/或脉冲振动地驱动,所述工具机的优点在于,工具机能够容易地装配和拆卸。此外,所述工具机具有的优点在于,工具被可靠地保持。
[0027]通过根据本发明的装置也可以简单地实现一种系统,此外,所述系统包括工具机和至少一个管状装置,所述管状装置能够通过工具机驱动并且优选地包括工具,其中,所述系统优选地包括一组管状装置,所述管状装置能够可选择地由工具机驱动。在这种系统中可以迅速地更换各个工具。然而能可靠地保持所述工具。
【附图说明】
[0028]本发明的实施例在附图中示出并且在下述说明中详细地说明。附图中:
[0029]图1示出具有轴的第一实施例的工具机,
[0030]图2示出具有在轴上装配的磨削辊的图1的工具机的部分视图,
[0031]图3示出从左边观察的根据图2的磨削辊和轴的侧视图或其端侧的视图,
[0032]图4示出没有磨削辊的轴的透视图,
[0033]图5示出没有轴的磨削辊的正视图,
[0034]图6单独地示出轴的侧视图,
[0035]图7示出剖割轴的纵截面图,
[0036]图8示出根据图9中的剖割线VIII剖割套筒的透视纵截面图,
[0037]图9示出套筒的第一端侧,
[0038]图10示出套筒的第二端侧,
[0039]图11示出根据图9中的剖割线XI剖割套筒的纵截面图,
[0040]图12示出根据图9中的剖割线XII剖割套筒的纵截面图,
[0041]图13示出缩短的套筒的透视纵截面图,
[0042]图14示出销钉状的支承装置的透视图,
[0043]图15示出操作盖的透视图,
[0044]图16示出操作盖的侧视图,
[0045]图17示出操作盖的前视图,
[0046]图18示出了在装配期间的剖割磨削辊和轴的纵截面图,
[0047]图19示出了在装配状态中的剖割磨削辊和轴的纵截面图,和
[0048]图20示出了在拆卸期间在第一状态中的剖割磨削辊和轴的纵截面。
【具体实施方式】
[0049]图1示出例如由WO 2012/052242 A2公知的构造为手持式工具机10的主装置。然而工具机10也可以构造为静止(或固定不动)的工具机或半静止的、即适合在施工现场携带的工具机。工具机10构造为电网供电的装置,然而也可以考虑蓄电池驱动的构型。工具机10可以例如用作辊磨削机或者具有旋转和/或振动的从动装置的锯机。
[0050]工具机10具有壳体12,在所述壳体中布置一个未不出的驱动马达。壳体12具有狭长的形状并且能够以一只手或两只手持握。在壳体的一个端部上设置一个长形的空心的颈部14。颈部14的纵向轴线相对于壳体12的纵向轴线略微地倾斜。然而颈部14的纵向轴线也可以相对于壳体12的纵向轴线更陡地、平行地或对准地布置。在颈部14中布置传动轴16(在图4和5中示出)或者不同地构造的传动元件、例如传动带。在颈部14的远离壳体12的端部上构造一个从动头18。从动头18也可以直接布置在壳体12上。在这种情况中,不存在颈部14。也可能的是,不存在从动头18。
[0051]构造为从动轴的轴20借助于接收部19布置在从动头18中。轴20可以这样固定在接收部19中,以使得不能再无破坏地拆卸。然而优选的是,出于维护或维修的目的,轴20可拆卸地布置在接收部19中。轴20的中心纵向轴线或纵向轴线22垂直于壳体12的纵向轴线延伸并且与其形成一个平面。然而轴20的纵向轴线22也可以在与壳体12的纵向轴线成一个另外的角度下延伸和/或与其不形成平面。轴20能够旋转地和/或脉冲振动地驱动。一种下述的轴向运动也是可能的,例如在线锯的类型中可以被考虑。所述轴向运动也可以与旋转的和/或脉冲振动的运动叠加。也可以考虑的是,轴20不通过传动轴16驱动,而是驱动传动轴16。在此,工具机10或不同地构造的主装置、例如发电机也可以被驱动。
[0052]图2和3示出了装配在工具机10或轴20上的辊24。辊24借助于构造为套筒30的管状装置装配在轴20上。因此,轴20用于使工具机10与套筒30旋转耦合,从而能够在工具机10与套筒30之间传递
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