一种单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单向阀。
【背景技术】
[0002]单向阀用在管道容器中，用于限制压力或流向，一般的单向阀由管道、密封球、弹簧、和锥状结构组成，当管道一端压力大时，顶开锥孔处的球体，使得阀体导通，当逆向压力大时，使得球将锥孔密封，禁止流体通过，完成单向导通。普通单向阀结构复杂，存在磨损泄漏和弹黃失效等冋题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种单向阀的技术方案。
[0004]所述的一种单向阀，其特征在于包括入口内管、螺纹套筒、阀膜、出口内管，入口内管套接在阀膜入口一侧，螺纹套筒套接在入口内管连接端，出口内管套接在阀膜出口侧，出口内管与螺纹套筒相连接，并顶住阀膜；所述的入口内管两端设置有外螺纹，入口内管与阀膜连接处设置有密封凸起，所述阀膜周围连接环厚度较大，两侧开设密封槽。
[0005]所述的单向阀，其特征在于所述阀膜为橡胶，阀膜含有3个膜瓣，互成120°夹角。
[0006]所述的单向阀，其特征在于所述螺纹套筒设有内螺纹，在垂直于中心轴线的对称平面上还开设有退刀槽。
[0007]所述的单向阀，其特征在于所述出口内管两端设置有外螺纹，出口内管与阀膜连接处设置有密封凸起。
[0008]本发明单向阀通过阀体重膜瓣运动的方式，实现流体的单向流动，具有连接可靠、结构简单、维护性好，使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种单向阀，包括入口内管4、螺纹套筒3、阀膜2、出口内管I，入口内管4套接在阀膜2入口一侧，螺纹套筒3套接在入口内管4连接端，出口内管I套接在阀膜3出口侧，出口内管I与螺纹套筒3相连接，并顶住阀膜2。入口内管4两端设置有外螺纹，入口内管4与阀膜2连接处设置有密封凸起，能与螺纹套管良好连接并与阀膜形成良好密封，防止泄漏。[0011 ] 所述阀膜2周围连接环厚度较大，两侧开设密封槽，与连接管道形成良好密封，防止泄漏。所述阀膜2为橡胶制造，阀膜2含有3个膜瓣，互成120°夹角，具有良好的抗腐蚀能力和良好的使用寿命。所述螺纹套筒3设有内螺纹，在垂直于中心轴线的对称平面上还开设有退刀槽，与阀膜连接环有效配合形成密封。所述出口内管I两端设置有外螺纹，出口内管与阀膜连接处设置有密封凸起，与螺纹套管良好连接并与阀膜形成良好密封，防止泄漏。
[0012]单向阀工作过程为:当入口侧压力大时，压力使得膜瓣向四周散开，使流体通过，当出口侧压力大时，压力作用于膜瓣，使得膜瓣向中心聚拢，相互密封，防止反向流动。
[0013]本发明单向阀的有益效果是:
一、通过膜瓣的动作完成单向阀的使用要求，结构简单；
二、通过阀膜为橡胶制造，使用寿命长，抗腐蚀效果好；
三、与普通的单向阀相比具有结构紧凑、可靠性高，使用寿命长等优势。
【主权项】
1.一种单向阀，其特征在于包括入口内管、螺纹套筒、阀膜、出口内管，入口内管套接在阀膜入口 一侧，螺纹套筒套接在入口内管连接端，出口内管套接在阀膜出口侧，出口内管与螺纹套筒相连接，并顶住阀膜；所述的入口内管两端设置有外螺纹，入口内管与阀膜连接处设置有密封凸起，所述阀膜周围连接环厚度较大，两侧开设密封槽。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述阀膜为橡胶，阀膜含有3个膜瓣，互成120°夹角。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述螺纹套筒设有内螺纹，在垂直于中心轴线的对称平面上还开设有退刀槽。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述出口内管两端设置有外螺纹，出口内管与阀膜连接处设置有密封凸起。
【专利摘要】本发明涉及一种单向阀。其特征在于包括入口内管、螺纹套筒、阀膜、出口内管，入口内管套接在阀膜入口一侧，螺纹套筒套接在入口内管连接端，出口内管套接在阀膜出口侧，出口内管与螺纹套筒相连接，并顶住阀膜；所述的入口内管两端设置有外螺纹，入口内管与阀膜连接处设置有密封凸起，所述阀膜周围连接环厚度较大，两侧开设密封槽。本发明单向阀通过阀体重膜瓣运动的方式，实现流体的单向流动，具有连接可靠、结构简单、维护性好，使用寿命长等优点。
【IPC分类】F16K15/16
【公开号】CN105042127
【申请号】CN201510516756
【发明人】陈均, 石丽腾
【申请人】浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月21日