在所述轴2中的工作槽4之间旋转，其中，所述滚动体3在滑脂润滑的情况下在保持架5中隔开地得到导引，并且在所述滚动体3的两侧如在被滑脂润滑的滚动轴承中常见的那样布置了轴密封件6。除了所述在水侧与滚动体3相邻的轴密封件6之外，按照本发明在所述外部套圈I的内部布置了专用径向轴密封件7。
[0025]对于这种按本发明布置在外部套圈I的内部的专用径向轴密封件7来说表示特征的是，该专用径向轴密封件包括与所述水侧的轴密封件6隔开地布置的被固定在外部套圈I中的稳定的后壁8、在水侧与所述后壁8相邻的次级唇式密封件9、与所述次级唇式密封件9相邻的被牢固地位置固定在外部套圈I中的支撑体10以及与所述支撑体10在水侧、
也就是压力侧相邻地布置的不仅相对于所述支撑体10而且相对于所述外部套圈I被位置固定的初级唇式密封件11。
[0026]在后壁8与支撑体10之间相对于外部套圈I被位置固定的次级唇式密封件9结合相对于外部套圈I同样被位置固定在支撑体10上的次级唇式密封件9保证了较高的轴向的密封作用，并且甚至在非常极端的负荷下同时保证了较高的径向的密封作用及很精确的位置定位。
[0027]在摩擦技术上有利的是，与支撑体10相邻的自由空间在最终装配状态中用润滑脂来填满。
[0028]对本发明也重要的是，在所述外部套圈I中在滚动支承装置的水侧的轴密封件6与所述专用径向轴密封件7的同轴密封件6隔开地布置的后壁8之间、也就是在泄漏室12中布置了泄漏开口 13，从而在出现非常极端的负荷时可能仍然进入所述泄漏室12中的冷却剂可以无阻拦地流出或者蒸发。
[0029]按照本发明，在所述泄漏室12中有轴台阶(Wellenabsatz) 14。这一方面能够最佳地装配在轴向上对泄漏室12进行限定的组合件。
[0030]在此，也表示特征的是，牢固地被固定在外部套圈I中的在水侧与滚动体3相邻的轴密封件6是径向轴密封圈，该径向轴密封圈与特殊的利用压配合在所分配的轴密封件6的工作区域中在轴承侧与所述轴台阶14相邻地布置在轴2上的离心凸缘工作套筒(Schleuderkragenlaufhuel se) 15进行作用连接，所述离心凸缘工作套筒15在泄漏室侧具有尚七、凸缘16。
[0031]这个布置在所述轴台阶14的旁边的离心凸缘16引起以下结果:可能仍然进入泄漏室12中的冷却剂通过所述轴台阶14和所述离心凸缘16被甩向所述泄漏开口 13的方向，其中在离心凸缘工作套筒15上运转的、在外部牢固地被固定在外部套圈I中的径向轴密封件可靠地用泄漏室的填充脂(FettfUllung)对所述轴承区域进行密封，从而甚至在非常极端的负荷下也不会有冷却剂渗透到所述轴承区域中。
[0032]由于坚定地放弃轴向滑环密封件(Axialgleitringdichtung)的使用，不仅节省了其制造密集的及装配密集的组合件，而且刚好所述轴向滑环密封件的取消通过与其相关联的表示出滑环特征的在轴向上被压紧到彼此上的密封面的取消、除了节省结构空间之外也引起非常明显的刚性的提高，从而在使用所述按本发明的解决方案时不会再在偏移时出现滑动面的抬起，并且在压力冲击时不会再出现滑动面的振动和倾斜位置以及诸如此类。
[0033]甚至所述轴承系统的轴向公差、不过同样轴向振动都可以通过所述按本发明的解决方案的使用来毫无问题地得到补偿，从而在使用所述按本发明的解决方案时不再出现对于轴向滑环密封件来说从所述轴承系统的轴向振动中产生的泄漏。
[0034]因此这里所介绍的解决方案甚至显著适用于非常极端的使用情况。
[0035]此外，相对于所述滑环密封件由于所述初级及次级密封唇的很窄的密封边而仅仅出现很小的磨损，由此相对于具有轴向滑环密封件的结构形式，可以实现这种结构形式的可靠性及使用寿命的明显的提高。
[0036]但是，不仅在使用中而且也在装配中，所述按本发明的解决方案相对于在现有技术中常见的、单独地将轴支承装置及轴向滑环密封件装配在相应单独的壳体座中的情况能够实现简单得多的并且此外无翘曲的装配。
[0037]所述按本发明的解决方案的其它主要的优点也在于，在使用所述按本发明的解决方案时不仅在所述按本发明的“具有轴密封件的轴支承装置”、所述按本发明的“紧凑型轴承”的运输、存放、操作期间而且在其装配期间不会再出现所述密封组合件的污染和/或损坏。
[0038]此外通过按照本发明避免使用轴向滑环密封件也明显地降低密封区域中的摩擦功率，此外由此降低了冷却剂栗的驱动侧的损耗功率并且同时明显地降低在所述密封间隙上的发热，从而不仅在较高的温度下而且在较低的温度下都可以在连续运行中在明显提高运转时间的情况下可靠地保证最佳的低摩擦损失的密封。
[0039]除了所述按本发明的解决方案的已经解释的优点之外，所述按本发明的解决方案的使用以明显降低用于将具有轴密封件的轴支承装置安装在冷却剂栗的吸入室中的空间需求的方式实现安装空间的优化。
[0040]在制造期间，所述按本发明的具有轴密封件的轴支承装置、所述按本发明的“紧凑型轴承(Kompaktlager )”此外根据预先给定的压力区域和转速能够以相应的滚动轴承来预装配，并且因此能够在降低到最低限度的制造及装配开销的情况下为相应的使用情况实现最佳的设计。同时，降低了在对所述壳体进行加工时的工艺上的开销，并且简化了企业内部的储存。
[0041]尤其为了简化装配，有利的是，为了对所述专用径向轴密封件7的单件进行位置固定而将其如结合图1所描述的并且在图2中所示出的那样布置在密封壳体盖17中，其中这个密封壳体盖而后与完整的专用径向轴密封件7—起在水侧(也就是栗压侧)利用压配合被压入所述有待密封的外部套圈I中直到所述泄漏开口 13之前，并且在此在(栗)压力侧对所述泄漏室12进行密封。
[0042]在所述密封壳体盖17中利用压配合压入了所述支撑体10，该密封壳体盖17以其圆环盘形的底部件同时形成所述后壁8。
[0043]本发明的特征也在于所述次级唇式密封件9的次级密封唇18以及所述初级唇式密封件11的初级密封唇19直接抵靠在所述轴2上。
[0044]因为在所述按本发明的解决方案的交货状态中所述次级密封唇18以及所述初级密封唇19已经完全抵靠在所述轴上，在交货状态中所述次级密封唇以及所述初级密封唇之间的“间隙”可以以有利的方式已设有填充脂，所述填充脂一方面改进密封及运转性能并且同时将磨损降低到最低限度。
[0045]本发明的其它特征是，所述次级唇式密封件9的次级密封唇18以及所述初级唇式密封件11的初级密封唇19抵靠在工作套筒20上，该工作套筒利用压配合在水侧/压力侧被“推动”到所述有待密封的轴2上。
[0046]在这种结构形式中也有利的是，所述次级密封唇18以及所述初级密封唇19之间的间隙在交货状态中设有填充脂，用于由此改进整个按本发明的具有轴密封件的轴支承装置的密封及运转特性并且同时将磨损降低到最低限度。
[0047]也有利的是，在所述外部套圈I的外侧面上在所述专用径向轴密封件7的区域中布置了液体密封件21，该液体密封件相对于所述栗壳体保证了可靠的密封。本发明的其它特征在于，在最终装配状态中所述轴承壳体中的泄漏开口 13与环形槽相对置，至少一个泄漏/蒸汽排出孔通入到所述环形槽中。由此保证可靠地排出甚至最轻微的泄漏量，从而在最极端的使用条件下在极长的运转时间之后也不会有水或者水蒸汽进入到所述按本发明的装置的轴承区域中。
[0048]此外所述按本发明的具有轴密封件的轴支承装置的使用不仅在制造中而且在装配中都导致显著的成本节省。
[0049]因此可以取消全套产品(Kompletterzeugnis) “水栗”上的密封性检查，因为在使用所述按本发明的“紧凑型轴承”、也就是所述按本发明的具有轴密封件的轴支承装置时，现在可以非常成本低廉地并且此外能够自动化地在所述“紧凑型轴承”上检查“防水性”。
[0050]同时，借助于所述按本发明的解决方案也排除/消除了大量的在单独地将密封件安装到栗壳体中时可能出现的装配问题、比如密封件的可能的损伤。
[0051]所述按本发明的装置的相对于壳体中的单独的密封座的