[0036]本发明还提供一种管接头，其具备相互嵌合的插塞以及管套，
[0037]在该插塞以及管套的至少一方的流体通路内具备上述记载的阀装置，
[0038]在该插塞以及管套嵌合时，该阀体克服该螺旋弹簧的作用力而从该闭合位置向该开放位置位移。
[0039]以下，基于附图对本发明所涉及的阀装置以及具备该阀装置的管接头的实施方式进行说明。
【附图说明】
[0040]图1A是具备本发明的一实施方式所涉及的阀装置的、由管套以及与该管套嵌合连结的插塞构成的本发明所涉及的管接头的纵剖视图。
[0041]图1B是图1A的管套的纵剖视图。
[0042]图1C是图1的阀装置中的螺旋弹簧的侧视图以及端面图。
[0043]图1D是图1的阀装置的立体图。
[0044]图1E是图1的阀装置的阀体的立体图。
[0045]图2A是本发明的第二实施方式所涉及的管接头的纵剖视图。
[0046]图2B是图2A的管接头的管套的纵剖视图。
[0047]图2C是图2A的阀装置中的螺旋弹簧的侧视图以及端面图。
[0048]图2D是图2A的阀装置的立体图。
[0049]图3A是本发明的第三实施方式所涉及的管接头的纵剖视图。
[0050]图3B是图3A的管接头的管套的纵剖视图。
[0051]图3C是图3A的阀装置中的螺旋弹簧的侧视图以及端面图。
[0052]图3D是图3A的阀装置的立体图。
[0053]图4是表示阀体的第一变形例的立体图。
[0054]图5是表示阀体的第二变形例的立体图。
[0055]图6是表示阀体的第三变形例的立体图。
[0056]图7是表示阀体的第四变形例的立体图。
[0057]附图标记说明:
[0058]管接头10 ;流体通路12a ;周壁12b ;台阶部12c ;管套12 ;插塞14 ;阀装置16 ;阀体18 ;密封部18A ;锥部18B ;引导部18D ;阀座卡合面18a ;大径部18b ;小径部18c ;外周面18d ;通路部18e ;螺旋弹簧20 ;固定部20A ;螺旋部20B ;第一端部20a冲间部20b ;第二端部20c ;环状部20d ;环状阀座22
【具体实施方式】
[0059]本发明的第一实施方式所涉及的管接头10(图1A?图1E)中，作为基本结构而具备管套12以及与该管套嵌合连结的插塞14。在管套12内设置有阀装置16，该阀装置16具备阀体18与螺旋弹簧20，阀体18设定在管套12的流体通路12a内，并且能够在阻止通过该流体通路12a的流体的流动的闭合位置(图1B)与允许流体的流动的开放位置(图1A)之间沿着流体通路位移，螺旋弹簧20朝向闭合位置(图1B)推压该阀体18，当插塞14如图1A所示插入管套12内而连结时，阀体18克服螺旋弹簧20的作用力而从闭合位置(图1B)向开放位置(图1A)位移。
[0060]阀体18具备:圆盘状的密封部18A，其在一端面具备环状的阀座卡合面18a，该环状的阀座卡合面18a在闭合位置(图1B)处与设置于流体通路12a的周壁12b上的环状阀座22密封卡合；细头的锥部18B，其从与该密封部18A相邻的大径部18b以与密封部18A呈同心状的方式延伸至在开放位置方向上远离的小径部18c ;以及引导部18D，其从密封部18A的与设置有锥部18B的端面相反一侧的端面延伸，当阀体18在闭合位置与开放位置之间位移时，该引导部18D与流体通路12a的周壁12b (具体来说为构成该周壁的一部分的环状阀座22的内周面)滑动卡合。引导部18D具备通路部18e，该通路部18e在阀体18从闭合位置(图1B)朝向开放位置(图1A)位移而使阀座卡合面18a远离了环状阀座22时，允许通过流体通路12a的流体的流动。
[0061]螺旋弹簧20由细长的弹簧材料形成，并具有环状的固定部20A和螺旋部20B，其中，该环状的固定部20A在沿着流体通路12a而在开放位置方向上远离环状阀座22的位置处，与周壁12b的台阶部12c卡合固定，该螺旋部20B从与该固定部20A相连的小径的第一端部20a起，经由朝向环状阀座22的方向绕阀体18的锥部18B的周围呈螺旋状延伸的圆锥形状的中间部20b而到达与阀体18卡合的大径的第二端部20c。在阀体18位于图1B所示的闭合位置时，螺旋部20B的中间部20b处于与阀体18的锥部18B的外周面18d分离的状态，但在插塞14与管套12连结的状态下，如图1A所示，中间部20b与该阀体18的锥部18B的外周面18d卡合。
[0062]通常，当圆锥形状的螺旋弹簧被压缩时，在作为螺旋弹簧的弹簧常数较低且直径较大的卷绕部中，相邻的卷绕部彼此发生接触而能够减少作为弹簧发挥功能的有效卷绕部的数量，并且也能够减小平均直径，因而，能够使该弹簧常数非线性地增大。本发明所涉及的螺旋弹簧20在阀体18朝向开放位置位移时，该螺旋弹簧20与该阀体18的锥部18B的外周面18d之间发生卡合，从而减少有效卷绕数量以及有效卷绕部的直径，由此增大该螺旋弹簧20的弹簧常数。因而，在图1A所示的管接头10中，在流体从右方向左方(从插塞14侧向管套12侧)流动而使阀体18在流体压力的作用下要向左方位移的情况下，即便针对该阀体18的较小位移，螺旋弹簧20也通过较大的力进行阻碍，从而能够使阀体18的位移成为较小的位移，能够适当地确保流路。需要说明的是，在图示的实施方式中，固定部20A具有与流体通路的周壁卡合固定的环状部20d、以及从该环状部延伸且在直径方向上横穿的横穿部20e，该横穿部20e被设在与位于开放位置的锥部18B的小径部18c的端面相邻的位置，起到辅助地阻止阀体18从开放位置位移的作用。
[0063]该实施方式中的阀体18的锥部18B如图1E所示被设为圆台形状，但锥部18B只要是在阀体18从闭合位置位移至开放位置时，使外周面18d与螺旋弹簧20的螺旋部20B如上述那样产生卡合的形状即可，具体来说，能够设为如下形状:假定从大径部18b到达小径部18c的圆台形状，局部削去假定的圆台形状的侧面部分而残留了从小径部18c到达大径部18b的圆台形状的外表面。更具体来说，如图4所示，能够设为以一定宽度残留了假定的圆台形状的一个直径部分的形状，或者如图5以及图6所示，能够设为分别以一定宽度残留了从假定的圆台形状的中心等间隔地延伸的至少三个半径方向部分的形状，或者如图7所示，能够在大径部18b附近设置多个缺口。
[0064]图2A至图2D所示的本发明的第二实施方式所涉及的管接头10除了螺旋弹簧20为图2C所示那样的结构这一点不同之外，实际上成为与上述的第一实施方式的管接头大致相同的结构，对相同要素标注相同的附图标记。即，该螺旋弹簧20主要在固定部20A处与第一实施方式的结构不同，固定部20A从弹簧材料的端部起呈半圆形状弯曲大约180度之后，具有沿直径方向延伸的横穿部20e，从横穿部20e的前端起进一步形成90度的弯曲部分之后，再次沿直径方向延伸而与螺旋部20B的小径的第一端部20a相连。在该实施方式中，上述180度以及大约90度范围内的弯曲部分构成与流体通路12a的周壁12