一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及混泥土预制构件成型机构技术领域，具体公开一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺，包括外模钢板、限位板、混凝土管体，所述混凝土管体包括插口端和承口端，所述插口端设有插口异型钢圈，承口端设有承口钢圈；所述插口异型钢圈通过定位销固定于外模钢板上，所述限位板固定在外模钢板上。本发明的优点是，通过改变管道插口成型工艺，克服成型及脱模时对管道插口几何尺寸和外观平滑度的影响；相对于目前市场性价比较低的钢承插口管材：使用0.3?2mm厚度钢板压制的插口异型钢圈成本降低约90％；承口钢圈可不进行扳边、涨圆等加工工艺，降低生产设备投入成本。
【专利说明】
一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及混泥土预制构件成型机构技术领域，特别是指一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺。
【背景技术】
[0002]—般柔性接头A型和C型混凝土管或钢筋混凝土管管道插口(工作面)材质为纯混凝土或在混凝土上增加一条小钢带制作，造成插口工作面强度不高，几何尺寸难以保证，表面不光滑，那以保证密水效果，且生产工艺落后，生产过程中工人难以保证小钢带安装组合到位。在成型及脱模时会出现止胶台脱落变形、粘皮、蜂窝、麻面等轻微缺陷，既不美观又影响承插口密封效果。特别是芯模振动成型等湿法脱模生产工艺，插口为搓压成型，无法做出柔性接头A型和C型接口，管道插口几何尺寸和外观平滑度极难控制。而现有的柔性接头钢承插口管使用的插口异型钢成本较高，承口钢板还需进行扳边、涨圆等工艺加工，加重企业设备投资负担，提高了管材成本，适用范围小，性价比较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺，通过改变管道插口成型工艺，克服成型及脱模时对管道插口几何尺寸和外观平滑度的影响。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案:一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺，包括外模钢板、限位板、混凝土管体，所述混凝土管体包括插口端和承口端，所述插口端设有插口异型钢圈，承口端设有承口钢圈。
[0005]其中，所述插口异型钢圈通过定位销固定于外模钢板上。
[0006]其中，所述限位板固定在外模钢板上。
[0007]—种双钢承插口混凝土管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0008]SI模具组装:包括钢筋骨架的制作，组装前需对模具清理且涂刷隔离剂；
[0009]S2混凝土浇筑:混凝土浇捣时，应注意经放料斗放入模板内的混凝土应均匀分布在模板内，分层振捣时每层混凝土的厚度应不超过振捣棒棒长1.25倍;振捣时应采用直插，振揭棒应快插慢提；
[0010]S3安装插口异型钢圈:外模钢板内壁固定限位板，混凝土在管模内浇筑至插口位置后将插口异型钢圈通过定位销固定于外模钢板上，再进行插口部位混凝土浇筑；
[0011 ] S4插口端面搓压:通过插口盘搓压将插口异型钢圈压入混凝土中并对管材插口端面进行收光；
[0012]S5 脱模。
[0013]本发明的有益效果在于:通过改变管道插口成型工艺，克服成型及脱模时对管道插口几何尺寸和外观平滑度的影响；
[0014]相对于目前市场性价比较低的钢承插口管材:使用0.3-2mm厚度钢板压制的插口异型钢圈成本降低约90%;承口钢圈可不进行扳边、涨圆等加工工艺，降低生产设备投入成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为单胶圈双钢承插口混凝土管生产装配结构示意图；
[0017]图2为双胶圈双钢承插口混凝土管生产装配结构示意图；
[0018]图3为单胶圈双钢承插口混凝土管结构示意图；
[0019]图4为双胶圈双钢承插口混凝土管结构示意图；
[0020]图5为本发明双钢承插口混凝土管生产工艺图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1?2所示一种双钢承插口混凝土管生产装配结构及生产工艺，包括外模钢板
5、限位板4、混凝土管体1，所述插口异型钢圈2通过定位销固定于外模钢板5上，所述限位板4固定在外模钢板5上。
[0023]如图3?4所示双钢承插口混凝土管，所述混凝土管体I包括插口端和承口端，所述插口端设有插口异型钢圈2，承口端设有承口钢圈3。
[0024]如图5所示双钢承插口混凝土管生产工艺，用一种简易压槽设备将0.3_2mm厚度薄钢板压制成插口异型钢圈2，外模钢板5内壁固定限位板4，混凝土在管模内浇筑至插口位置后将插口异型钢圈2通过定位销固定于外模钢板5上，再进行插口部位混凝土浇筑，通过插口盘搓压将插口异型钢圈2压入混凝土中并对管材插口端面进行收光。
[0025]适用管径范围为DN300-DN4000口径的所有混凝土管及钢筋混凝土管，适用生产工艺包含但不限于悬辊成型工艺、立式振捣成型工艺、立式振动风动振动(空气振动)成型工艺、芯模振动成型工艺、径向挤压成型工艺等。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双钢承插口混凝土管生产装配结构，其特征在于:包括外模钢板(5)、限位板(4)、混凝土管体(I)，所述混凝土管体(I)包括插口端和承口端，所述插口端设有插口异型钢圈(2)，承口端设有承口钢圈(3)。2.根据权利要求1所述一种双钢承插口混凝土管生产装配结构，其特征在于:所述插口异型钢圈(2)通过定位销固定于外模钢板(5)上。3.根据权利要求1所述一种双钢承插口混凝土管生产装配结构，其特征在于:所述限位板(4)固定在外模钢板(5)上。4.一种双钢承插口混凝土管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: SI模具组装:包括钢筋骨架的制作，组装前需对模具清理且涂刷隔离剂； S2混凝土浇筑:混凝土浇捣时，应注意经放料斗放入模板内的混凝土应均匀分布在模板内，分层振捣时每层混凝土的厚度应不超过振捣棒棒长1.25倍;振捣时应采用直插，振捣棒应快插慢提； S3安装插口异型钢圈:外模钢板(5)内壁固定限位板(4)，混凝土在管模内浇筑至插口位置后将插口异型钢圈(2)通过定位销固定于外模钢板(5)上，再进行插口部位混凝土浇Λ*Λ-巩； S4插口端面搓压:通过插口盘搓压将插口异型钢圈(2)压入混凝土中并对管材插口端面进行收光； S5脱模。
【文档编号】F16L25/10GK105927806SQ201610541242
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】刘兴科, 白乐乐, 李益民, 吴学平
【申请人】陕西东泽高科实业有限公司