木材复合加工中心的z轴传动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种木材复合加工中心的Z轴传动结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，每台加工中心都有X、Y、Z三个轴，现有技术中其Z轴传动结构主要有丝杠与伺服电机通过联轴器连接或者通过同步带轮传动两种结构方式。
[0003]其中，通过联轴器连接方式的不足主要有:(I)丝杠转速提高会缩短了轴承座的使用寿命，(2)轴承座的防尘性不好，对轴承座的寿命也不利；而目前通过同步带轮传动的结构方式，其同步带轮的外罩一般是用一个简单的钣金件制成，防尘效果不好，会缩短同步带和同步带轮的寿命，而且其还存在安装不方便等缺陷。
[0004]因此，针对前述现有技术的不足，提供一种安装方便、成本较低、使用寿命长的Z轴传动结构，甚为必要。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材复合加工中心的Z轴传动结构，其安装方便、成本较低且使用寿命长。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种木材复合加工中心的Z轴传动结构，包括有伺服电机、同步带轮箱、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、轴承座、轴承及Z轴；该伺服电机位于同步带轮箱上方并驱动连接于主动同步带轮，该同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、轴承座及轴承均安装于同步带轮箱内，该同步带传动连接于主动同步带轮、从动同步带轮之间；该同步带轮箱下端开设有安装口，前述轴承座安装于该安装口内，前述轴承安装于轴承座内，前述Z轴上端连接于从动同步带轮并自轴承内向下伸出，于轴承座上下端各设置有一防止粉尘进入轴承内部的金属防尘圈。
[0008]作为一种优选方案，所述伺服电机安装于一安装板上，该安装板及同步带轮箱上对应开设有供伺服电机输出轴穿过第一通孔及第二通孔；所述安装板上开设有竖向锁固螺孔，对应竖向锁固螺孔于同步带轮箱上开设有位移调节槽，另设置有竖向锁固螺丝一端螺合于竖向锁固螺孔内，并竖向锁固螺丝的另一端位于位移调节槽内；
[0009]该安装板与同步带轮箱之间设置有用于调节安装板位置的调节组件，该调节组件包括有水平调节螺杆及同步带胀紧调节块，该同步带胀紧调节块连接于同步带轮箱上，且同步带胀紧调节块未伸入第二通孔所在区域，该安装板上开设有水平调节螺孔，该水平调节螺杆适配于水平调节螺孔内，且水平调节螺杆的螺帽抵于安装板上。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过同步带轮箱的设置及其它各零部件的相互配合，很好地防止粉尘等进入同步带及同步带轮内，保证同步带有个良好的工作环境，延长其使用寿命，以及，轴承座上下各设置的金属防尘圈，也起到防止粉尘进入轴承内的作用，有效延长轴承的使用寿命，本实用新型中各零部件间装配容易、生产制作成本较低；其次是，安装板与同步带轮箱之间设置的调节组件，使得同步带的装配及胀紧操作简便，也确保了同步带的无间隙、稳定传动。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
[0013]图2是本实用新型之实施例的分解立体示图；
[0014]图3是本实用新型之实施例的另一分解立体示图；
[0015]图4是本实用新型之实施例的截面结构示图；
[0016]图5是本实用新型之实施例的局部立体剖示图。
[0017]附图标识说明:
[0018]1、伺服电机2、同步带轮箱
[0019]3、同步带4、主动同步带轮
[0020]5、从动同步带轮6、轴承座
[0021]7、轴承8、Z 轴
[0022]9、金属防尘圈10、安装板
[0023]11、竖向锁固螺孔12、位移调节槽
[0024]13、竖向锁固螺丝14、水平调节螺杆
[0025]15、同步带胀紧调节块。
【具体实施方式】
[0026]请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种木材复合加工中心的Z轴传动结构，包括有伺服电机1、同步带轮箱2、同步带3、主动同步带轮4、从动同步带轮5、轴承座6、轴承7及Z轴8。
[0027]其中，该伺服电机I位于同步带轮箱2上方并驱动连接于主动同步带轮4，该同步带3、主动同步带轮4、从动同步带轮5、轴承座6及轴承7均安装于同步带轮箱2内，该同步带3传动连接于主动同步带轮4、从动同步带轮5之间；该同步带轮箱2下端开设有安装口，前述轴承座6安装于该安装口内，前述轴承7安装于轴承座6内，前述Z轴8上端连接于从动同步带轮5并自轴承7内向下伸出，于轴承座6上下端各设置有一防止粉尘进入轴承7内部的金属防尘圈9。
[0028]该伺服电机I安装于一安装板10上，该安装板10及同步带轮箱2上对应开设有供伺服电机I输出轴穿过第一通孔及第二通孔；所述安装板10上开设有竖向锁固螺孔11，对应竖向锁固螺孔于同步带轮箱2上开设有位移调节槽12，另设置有竖向锁固螺丝13—端螺合于竖向锁固螺孔内，并竖向锁固螺丝13的另一端位于位移调节槽12内。
[0029]该安装板10与同步带轮箱2之间设置有用于调节安装板10位置的调节组件，该调节组件包括有水平调节螺杆14及同步带胀紧调节块15，该同步带胀紧调节块15连接于同步带轮箱2上，且同步带胀紧调节块15未伸入第二通孔所在区域，该安装板10上开设有水平调节螺孔，该水平调节螺杆14适配于水平调节螺孔内，且水平调节螺杆14的螺帽抵于安装板10上；如此，调节水平调节螺杆14，则控制安装板10沿螺杆轴向发生位移，主动同步带轮4、伺服电机I 一同随安装板10发生位移，以实现对同步带3的胀紧操作。
[0030]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过同步带轮箱的设置及其它各零部件的相互配合，很好地防止粉尘等进入同步带及同步带轮内，保证同步带有个良好的工作环境，延长其使用寿命，以及，轴承座上下各设置的金属防尘圈，也起到防止粉尘进入轴承内的作用，有效延长轴承的使用寿命，本实用新型中各零部件间装配容易、生产制作成本较低；其次是，安装板与同步带轮箱之间设置的调节组件，使得同步带的装配及胀紧操作简便，也确保了同步带的无间隙、稳定传动。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种木材复合加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:包括有伺服电机、同步带轮箱、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、轴承座、轴承及Z轴；该伺服电机位于同步带轮箱上方并驱动连接于主动同步带轮，该同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、轴承座及轴承均安装于同步带轮箱内，该同步带传动连接于主动同步带轮、从动同步带轮之间；该同步带轮箱下端开设有安装口，前述轴承座安装于该安装口内，前述轴承安装于轴承座内，前述Z轴上端连接于从动同步带轮并自轴承内向下伸出，于轴承座上下端各设置有一防止粉尘进入轴承内部的金属防尘圈。
2.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的Z轴传动结构，其特征在于:所述伺服电机安装于一安装板上，该安装板及同步带轮箱上对应开设有供伺服电机输出轴穿过第一通孔及第二通孔；所述安装板上开设有竖向锁固螺孔，对应竖向锁固螺孔于同步带轮箱上开设有位移调节槽，另设置有竖向锁固螺丝一端螺合于竖向锁固螺孔内，并竖向锁固螺丝的另一端位于位移调节槽内； 该安装板与同步带轮箱之间设置有用于调节安装板位置的调节组件，该调节组件包括有水平调节螺杆及同步带胀紧调节块，该同步带胀紧调节块连接于同步带轮箱上，且同步带胀紧调节块未伸入第二通孔所在区域，该安装板上开设有水平调节螺孔，该水平调节螺杆适配于水平调节螺孔内，且水平调节螺杆的螺帽抵于安装板上。
【专利摘要】本实用新型公开一种木材复合加工中心的Z轴传动结构,包括有伺服电机、同步带轮箱、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、轴承座、轴承及Z轴；该伺服电机位于同步带轮箱上方并驱动连接于主动同步带轮，该同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、轴承座及轴承均安装于同步带轮箱内，该同步带传动连接于主动同步带轮、从动同步带轮之间；该同步带轮箱下端开设有安装口，前述轴承座安装于该安装口内，前述轴承安装于轴承座内，前述Z轴上端连接于从动同步带轮并自轴承内向下伸出，于轴承座上下端各设置有一防止粉尘进入轴承内部的金属防尘圈；藉此，其有效防止粉尘进入，延长了轴承的使用寿命,且其安装方便、成本较低。
【IPC分类】F16H7-02, B27C9-04
【公开号】CN204327886
【申请号】CN201420675218
【发明人】袁秋月
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月13日