一种高耐磨滑动轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种基于硅化石墨加工而成的滑动轴承，属于机械装备技术领域。
【背景技术】
[0002]滑动独孟工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的服搌能力。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。滑动轴承主要为金显材料，如轴承合金、直堡、铝基合金、锌基合金等，也有部分采用粉末冶金材料。滑动轴承运动性质决定了其应当具有较低的摩擦系数、耐磨损等，而这也正是本领域技术人员研宄的方向。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种摩擦系数低、高耐磨的滑动轴承。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种高耐磨滑动轴承，本滑动轴承的材料为硅化石墨，硅化石墨的碳化硅层位于滑动轴承的滑动面；滑动轴承的滑动面开设有多条螺旋状的润滑槽，滑动轴承的固定面开设有若干轴向设置的散热槽。
[0006]所述滑动轴承固定面具有两段大小不同的外径，所述散热槽设于较大外径段上。
[0007]所述散热槽的数量为4?8个，散热槽表面粗糙度小于Ra3.2。
[0008]相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]1、硅化石墨作为一种碳化硅/石墨复合材料，较石墨材料其表面形成有高硬度、耐磨、耐腐蚀的碳化硅层，碳化硅层作为轴承材料滑动面具有摩擦系数低、耐磨损、使用寿命长等特点。
[0010]2、本实用新型在滑动轴承的固定面开散热槽，增大了轴承散热面积，具有良好的散热效果。
【附图说明】
[0011]图1-本实用新型结构示意图。
[0012]图2-本实用新型剖面图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本实用新型高耐磨滑动轴承I由硅化石墨制造而成，硅化石墨的碳化硅层位于滑动轴承的滑动面(内表面)；碳化硅层作为轴承材料滑动面具有摩擦系数低、耐磨损、使用寿命长等特点。滑动轴承的滑动面开设有多条螺旋状的润滑槽，滑动轴承的固定面(外表面)开设有若干轴向设置的散热槽2。散热槽增大了滑动轴承散热面积，具有良好的散热效果。
[0014]具体地，所述滑动轴承I固定面具有两段大小不同的外径，以形成阶梯状，该两段大小不同，用于与不同部位的配合安装。所述散热槽设于较大外径段上。
[0015]所述散热槽2的数量为4?8个，为了保证轴承在泵体基座上的安装与紧密配合，散热槽表面粗糙度应小于Ra3.2，开散热槽后滑动轴承强度应满足使用要求。
[0016]本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种高耐磨滑动轴承，其特征在于:本滑动轴承的材料为硅化石墨，硅化石墨的碳化硅层位于滑动轴承的滑动面；滑动轴承的滑动面开设有多条螺旋状的润滑槽，滑动轴承的固定面开设有若干轴向设置的散热槽。
2.根据权利要求1所述的高耐磨滑动轴承，其特征在于:所述滑动轴承固定面具有两段大小不同的外径，所述散热槽设于较大外径段上。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨滑动轴承，其特征在于:所述散热槽的数量为4?8个，散热槽表面粗糙度小于Ra3.2。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高耐磨滑动轴承，本滑动轴承的材料为硅化石墨，硅化石墨的碳化硅层位于滑动轴承的滑动面；滑动轴承的滑动面开设有多条螺旋状的润滑槽，滑动轴承的固定面开设有若干轴向设置的散热槽。所述滑动轴承固定面具有两段大小不同的外径，所述散热槽设于较大外径段上。硅化石墨作为一种碳化硅/石墨复合材料，较石墨材料其表面形成有高硬度、耐磨、耐腐蚀的碳化硅层，碳化硅层作为轴承材料滑动面具有摩擦系数低、耐磨损、使用寿命长等特点。本实用新型在滑动轴承的固定面开散热槽，增大了轴承散热面积，具有良好的散热效果。
【IPC分类】F16C37-00, F16C33-16
【公开号】CN204458840
【申请号】CN201520150837
【发明人】彭达鸿
【申请人】自贡市鸿飞电碳制品有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日