压缩机分体式曲轴的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及曲轴，更具体地说，涉及一种压缩机分体式曲轴。
【背景技术】
[0002] 目前，典型的滚动转子压缩机的曲轴外形结构从左至右为中心通孔长轴加偏心部 加短轴，其传统加工工艺为按曲轴轮廓外形通过毛坯铸造、经过去皮、端面倒角、缺口加工、 同轴部、偏心部、止推面加工、打深孔、半月牙槽、钻油（横）孔粗加工等一系列工序，完成曲 轴的半成品，再需经过长短轴、偏心部、止推面精磨、抛光、表面处理工序，才能成为可使用 的成品。因此，传统的整体式加工工艺，材料消耗大、工艺路线长、设备自动化低，成本偏高。
[0003] CN203770368U公开了一种组合式滚动转子式压缩机曲轴，其采用长轴体和圆柱 体相套设的组合式结构，可先分别加工长轴体和圆柱体，再将两者一起组装，从而可节省材 料，简化加工工艺。但是，该技术仅公开了圆柱体可经冷压、热套或者焊接连接在长轴体上， 这对于实际生产来说，显然还只是一个较为宽泛、也较为简单的设想。由于采用了组合式结 构，如何保证两者相套紧密，如何能够满足实际生产要求及压缩机曲轴的各性能指标，这显 然是需要进一步更为深入的研宄和创新，使得曲轴分体式加工从理论变为实际。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的旨在提供一种压缩机分体式曲轴，不但能够简化工艺、降低成 本，而且还能够满足实际生产。
[0005] 该压缩机分体式曲轴，包括轴体和偏心轮，偏心轮内设有偏心孔，并通过偏心孔套 设于轴体上，所述轴体与偏心轮之间为过盈配合，其过盈量设计为0. 050~0. 100。
[0006] 较佳的，所述的过盈量设计为0. 058~0. 080。
[0007] 较佳的，所述的过盈量为0.061。
[0008] 较佳的，所述的过盈量为0.063。
[0009] 较佳的，所述的过盈量为0.068。
[0010] 较佳的，所述的过盈量为0.078。
[0011] 较佳的，所述的过盈量为0.071。
[0012] 本实用新型的压缩机分体式曲轴包括轴体和偏心轮，偏心轮内设有偏心孔，并通 过偏心孔套设于轴体上，轴体与偏心轮之间为过盈配合，其过盈量设计为〇. 050~0. 100。 由于轴体和偏心轮之间采用过盈配合，并确定了过盈量，使得该曲轴的分体式加工及装配 变为了现实，并且轴体和偏心轮装配之后连接紧密，完全能够满足实际生产要求及压缩机 曲轴的各性能，特别是扭矩的指标。
【附图说明】
[0013] 在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0014] 图1是本实用新型的轴体的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型的偏心轮的结构示意图；
[0016] 图3是图2的左视图；
[0017] 图4是本实用新型的曲轴的装配示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019] 请参阅图1~图4所示，本实用新型的压缩机分体式曲轴与现有技术相同的是，同 样也为分体式结构，包括空心的轴体1和偏心轮2,偏心轮2内设有偏心孔3,并通过偏心孔 3套设于轴体1上，在此不在赘述。与现有技术不同的是，本实用新型的轴体1与偏心轮2 之间采用过盈配合，通过无数次试验和反复计算，将其过盈量设计为0. 050~0. 100,否则， 若过盈量过小，曲轴容易松动、扭矩不够，若过盈量过大，又容易造成偏心轮断裂。
[0020] 具体实施例请参见下表：
[0021]
【主权项】
1. 一种压缩机分体式曲轴，包括轴体和偏心轮，偏心轮内设有偏心孔，并通过偏心孔套 设于轴体上，其特征在于： 所述轴体与偏心轮之间为过盈配合，其过盈量设计为0. 050~0. 100。
2. 如权利要求1所述的压缩机分体式曲轴，其特征在于： 所述的过盈量设计为0. 058~0. 080。
3. 如权利要求1或2所述的压缩机分体式曲轴，其特征在于： 所述的过盈量为0. 061。
4. 如权利要求1或2所述的压缩机分体式曲轴，其特征在于： 所述的过盈量为0.063。
5. 如权利要求1或2所述的压缩机分体式曲轴，其特征在于： 所述的过盈量为0.068。
6. 如权利要求1或2所述的压缩机分体式曲轴，其特征在于： 所述的过盈量为0.078。
7. 如权利要求1或2所述的压缩机分体式曲轴，其特征在于： 所述的过盈量为0.071。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种压缩机分体式曲轴，包括轴体和偏心轮，偏心轮内设有偏心孔，并通过偏心孔套设于轴体上，轴体与偏心轮之间为过盈配合，其过盈量设计为0.050～0.100。由于轴体和偏心轮之间采用过盈配合，并确定了过盈量，使得该曲轴的分体式加工及装配变为了现实，并且轴体和偏心轮装配之后连接紧密，完全能够满足实际生产要求及压缩机曲轴的各性能，特别是扭矩的指标。
【IPC分类】F16C3-12
【公开号】CN204533156
【申请号】CN201520118674
【发明人】祝军, 王晓魏, 卞敏峰, 袁政
【申请人】上海标五高强度紧固件有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月28日