圆柱管接头的内壁上设置有内螺纹，两根刚性连接管200的外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
[0044]其中，所述圆柱管接头呈圆台状，其内设置有连接孔，所述内螺纹设置于所述连接孔的内壁上；所述内螺纹和外螺纹之间填充有防水胶，以进一步提高连接处的密封性，有效防止水泄露。
[0045]采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
[0046]需要说明的是，所述柔性连接管100和两根刚性连接管200之间也可以采用焊接连接，即柔性连接管100的两端分别焊接于两根刚性连接管200上，焊接具有加工方便，连接稳定的特点。
[0047]在本管道连接装置的实际设置过程中，所述柔性连接管100和两根刚性连接管200的相对位置可以根据实际情况选择，只要可以实现三者的稳定连接即可。本实施例中，所述柔性连接管100的两端分别套设于两根刚性连接管200的外壁上。
[0048]其中，所述柔性连接管100的内径略大于所述刚性连接管200的外径，以便柔性连接管100可以轻松地套于刚性连接管200外壁上。
[0049]这样设置的目的在于一方面可以方便整个连接装置的加工和装配，另一方面可以避免柔性连接管100对流经本连接装置的流体产生阻挡，保证流体的顺畅流通。
[0050]本实施例中，两根刚性连接管200对应柔性连接管100的一端的外壁上设置有多个环形密封槽，多个环形密封槽沿所述刚性连接管200的长度方向均匀间隔设置，每个环形密封槽内均设置有0型密封圈400。
[0051]其中，所述0型密封圈400是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为0型，故称其为0型密封圈400。
[0052]设置0型密封圈400的目的在于提高柔性连接管100和刚性连接管200连接处的密封性，有效避免水泄露的发生。
[0053]本管道连接装置采用增设柔性部件的结构，可以实现一定范围内的弯曲，用户可以根据实际情况调节被连接管道的相对位置，从而提高本连接装置使用时的灵活性，扩大本连接装置的应用范围。
[0054]同时，本管道连接装置受到外界影响时，比如高温或者撞击时，由于柔性部件的存在，即使发生变形也可以被补偿修复，从而有效延长自身的使用寿命。
[0055]第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0056]本实施例中，所述柔性连接管100为金属波纹管，所述金属波纹管的两端分别焊接于所述两根刚性连接管200上。
[0057]其中，所述金属波纹管种是一种外形呈规则的波浪状的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；所述金属波纹管采用不锈钢制成，具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，使用寿命较长。
[0058]采用金属波纹管的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现整个连接装置的可调效果。
[0059]第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0060]本实施例中，所述柔性连接管100为弹簧排水管，所述弹簧排水管的两端分别粘接于所述两根刚性连接管200上。
[0061]其中，所述弹簧排水管包括支撑弹簧和套设于所述支撑弹簧外侧的塑胶管道，所述支撑弹簧的两端分别位于塑胶管道的两端的内侧，所述支撑弹簧的两端分别焊接于两根刚性连接管200上，所述塑胶管道的两端分别粘接于所述两根刚性连接管200上。
[0062]采用弹簧排水管的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现整个连接装置的可调性。
[0063]第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0064]本实施例中，所述柔性连接管100为橡胶管，所述橡胶管的两端分别粘接于所述两根刚性连接管200上。
[0065]其中，所述橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，一般分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；所述橡胶管的两端除了粘接外，还通过金属抱箍勒紧，从而提高整个连接装置的密封性。
[0066]采用橡胶管的目的在于其质量轻盈，成本低廉，可以有效实现整个连接装置的可调性。
[0067]第五实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0068]本实施例中，所述柔性连接管100的外壁上套设有至少一层热收缩带。
[0069]其中，所述热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料，基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。热熔胶具有较高的粘接强度及良好的耐高、低温性能。
[0070]设置热收缩带的目的在于保护柔性连接管100，延长其受用寿命，同时增强整个连接装置的力学性能。
[0071]本实施例中，两根刚性连接管200的外壁上均设置有螺旋状加强筋。
[0072]其中，所述螺旋状加强筋为金属材质，其内径与刚性连接管200的外径相同；所述螺旋状加强筋通过点焊的方式固定连接于所述刚性连接管200的外壁上。
[0073]设置螺旋状加强筋的目的在于提高刚性连接管200的强度，保证整个连接装置的结构稳定性。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道连接装置，其特征在于，包括柔性连接管和两根刚性连接管，所述柔性连接管的两端分别与两根刚性连接管连接，两根刚性连接管之间设置有调节间隙，所述调节间隙位于所述柔性连接管内部，两根刚性连接管远离所述柔性连接管的一端分别设置有用于连接管道的法兰。2.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述柔性连接管为金属定型软管，所述金属定型软管的两端分别连接于两根刚性连接管上。3.根据权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于，所述金属定型软管的两端分别设置有圆柱管接头，所述圆柱管接头的内壁上设置有内螺纹，两根刚性连接管的外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。4.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述柔性连接管为金属波纹管，所述金属波纹管的两端分别焊接于两根刚性连接管上。5.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述柔性连接管为弹簧排水管，所述弹簧排水管的两端分别粘接于两根刚性连接管上。6.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述柔性连接管为橡胶管，所述橡胶管的两端分别粘接于两根刚性连接管上。7.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述柔性连接管的两端分别套设于两根刚性连接管的外壁上。8.根据权利要求7所述的管道连接装置，其特征在于，两根刚性连接管对应柔性连接管的一端的外壁上设置有多个环形密封槽，多个环形密封槽沿所述刚性连接管的长度方向均匀间隔设置，每个环形密封槽内均设置有0型密封圈。9.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述柔性连接管的外壁上套设有至少一层热收缩带。10.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，两根刚性连接管的外壁上均设置有螺旋状加强筋。
【专利摘要】本实用新型提供了一种管道连接装置，属于管道安装配件领域，包括柔性连接管和两根刚性连接管，所述柔性连接管的两端分别与两根刚性连接管连接，两根刚性连接管之间设置有调节间隙，所述调节间隙位于所述柔性连接管内部，两根刚性连接管远离所述柔性连接管的一端分别设置有用于连接管道的法兰。本管道连接装置采用增设柔性部件的结构，可以实现一定范围内的弯曲，用户可以根据实际情况调节被连接管道的相对位置，从而提高本连接装置使用时的灵活性，扩大本连接装置的应用范围。
【IPC分类】F16L33/28
【公开号】CN204962118
【申请号】CN201520537300
【发明人】张青富
【申请人】张青富
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月22日