一种用于电动打磨机的动力系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防尘工具技术领域，具体涉及一种用于电动打磨机的动力系统。
【背景技术】
[0002]在装修作业中，用砂纸对墙面打毛是基本的操作，家具等涂刷油漆前也需要用砂纸打毛和清洁处理。目前的墙面打磨机的动力系统通常使用齿轮传动，相互啮合的传动齿轮在传功过程中不可避免的会产生较大噪音及振动，影响了施工环境，对施工人员身心健康极其不利，同时，齿轮传动的传动效率不高，使得墙面打磨机的能量损耗大，输出效率低，使用成本高，另外，电机与打磨头的连接出现卡死而导致机器无法正常工作的情况也时有发生，影响了打磨机的正常使用，缩短了打磨机的使用寿命。
[0003]因此，有必要对现有墙面打磨机的动力系统进行改进，以提高其输出效率，降低噪音及振动，使卡死现象也大大减少，达到改善施工人员的作业环境噪音水平、延长使用寿命、降低使用成本的目标。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于电动打磨机的动力系统，以解决现有技术采用齿轮传动存在的噪音及振动大、使用成本高，以及电机与打磨头易卡死导致其使用寿命降低的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种用于电动打磨机的动力系统，包括电机、曲轴、连杆和滑块，所述电机与曲轴采用电磁联轴器连接固定，所述连杆为具有一个可旋转套装于所述曲轴上的偏心孔的偏心饼状连杆，所述滑块设置有一个可旋转固定所述偏心饼状连杆的圆形通孔，还包括设置在所述滑块的任一对应边上用于保持所述滑块只作直线运动的限位挡块。
[0007]进一步，所述圆形通孔设置于所述滑块端面的中心上。
[0008]进一步，所述曲轴的旋转中心与所述滑块的中心一致。
[0009]进一步，所述电磁联轴器包括输入轴、输出轴、外转子及内转子，所述外转子套装于所述输入轴上，所述内转子套装于所述输出轴上，所述外转子与内转子之间具有一个间隔空间，所述间隔空间内设置有隔离套。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ]本实用新型通过电磁联轴器连接电机与曲轴，实现了两轴无接触也可传递转矩，防止电机与打磨头的连接出现卡死而导致机器无法正常工作的情况发生;采用偏心连杆相对于传统连杆，由于其质量轻、转动惯性小、体积小，因而产生的噪音和振动小、能耗低、损耗小，有助于延长使用寿命和降低使用成本，相对于齿轮传动方式，本动力系统极大降低了噪音和振动，且没有相互接触，减少了摩擦耗能，提高了输出效率，节省了能耗。
[0012]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为电磁联轴器的剖视图。
[0016]附图标记:
[0017]1-电磁联轴器;2-偏心饼状连杆;3-滑块;4-输入轴;5-输出轴;6_外转子;7-内转子;8-隔离套;9-限位挡块I; 10-限位挡块II; 11-打磨板;12-电机;13-圆形通孔;14-磁极I;15-曲轴;16-磁极II。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0019]如图所示，本实施例中的一种用于电动打磨机的动力系统，包括电机12、曲轴15、连杆和滑3块，所述电机12与曲轴15采用电磁联轴器I连接固定，所述连杆为具有一个可旋转套装于所述曲轴上的偏心孔的偏心饼状连杆2，所述滑块3设置有圆形通孔13，使用时，可旋转固定偏心饼状连杆，具体的，电磁联轴器I包括输入轴4、输出轴5、外转子6及内转子7，本实施例的输入轴4为电机转轴，输出轴5为曲轴15，所述外转子6套装于电机转轴上，所述内转子7套装于曲轴15上，外转子6与内转子7对应设置有不同极性的磁极I 14、磁极I I16，在两者之间形成磁力，传递扭矩，同时，外转子6与内转子7之间具有一个间隔空间，在间隔空间内设置有隔离套8，通过隔离套8可将外转子6与内转子7分离开，避免两者接触减弱磁性，本实施例的滑块3为方形结构，在任一对对应的边上，设置有一对限位挡块，用于保持滑块3只作直线运动，如图所示，在滑块3的两个对应边上的外侧面设置两块限位挡块，左边的为限位挡块I 9，右边的为限位挡块II 10，将滑块3限制在其内，使滑块只能在两块限位挡块之间作来回直线滑动，实施时，可将打磨板11固定在滑块3上，在滑块3驱动下，打磨板11也作来回直线运动，从而实现打磨操作。
[0020]本实施例通过电磁联轴器I连接电机12与曲轴15，实现了两轴无接触也可传递转矩，防止电机与打磨头的连接出现卡死而导致机器无法正常工作的情况发生;采用偏心连杆相对于传统连杆，由于其质量轻、转动惯性小、体积小，因而产生的噪音和振动小、能耗低、损耗小，有助于提高输出效率和降低使用成本，相对于齿轮传动方式，本动力系统极大降低了噪音和振动，减少了摩擦耗能，提高了输出效率，节省了能耗。
[0021]进一步，圆形通孔13设置于滑块3端面的中心上，使连杆及曲轴的旋转中心均在滑块的中心上，对滑块的作用力更均衡，减少滑块与限位挡块的侧边摩擦力不同产生侧力矩发生偏磨，可以提高输出效率和延长使用寿命。
[0022]进一步，曲轴的旋转中心与滑块的中心一致，确保与滑块的运动轨迹一致，提高其配合质量和输出效率。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种用于电动打磨机的动力系统，包括电机、曲轴、连杆和滑块，其特征在于:所述电机与曲轴采用电磁联轴器连接固定，所述连杆为具有一个可旋转套装于所述曲轴上的偏心孔的偏心饼状连杆，所述滑块设置有一个可旋转固定所述偏心饼状连杆的圆形通孔，还包括设置在所述滑块的任一对应边上用于保持所述滑块只作直线运动的限位挡块。2.根据权利要求1所述的一种用于电动打磨机的动力系统，其特征在于:所述圆形通孔设置于所述滑块端面的中心上。3.根据权利要求1所述的一种用于电动打磨机的动力系统，其特征在于:所述曲轴的旋转中心与所述滑块的中心一致。4.根据权利要求1所述的一种用于电动打磨机的动力系统，其特征在于:所述电磁联轴器包括输入轴、输出轴、外转子及内转子，所述外转子套装于所述输入轴上，所述内转子套装于所述输出轴上，所述外转子与内转子之间具有一个间隔空间，所述间隔空间内设置有隔离套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电动打磨机的动力系统，属于防尘工具技术领域，包括电机、曲轴、连杆和滑块，所述电机与曲轴采用电磁联轴器连接固定，所述连杆为具有一个可旋转套装于所述曲轴上的偏心孔的偏心饼状连杆，所述滑块设置有一个可旋转固定所述偏心饼状连杆的圆形通孔，还包括设置在所述滑块的任一对应边上用于保持所述滑块只作直线运动的限位挡块。本实用新型通过电磁联轴器、偏心连杆，产生的噪音和振动小、能耗低、损耗小，有助于延长使用寿命和降低使用成本。
【IPC分类】H02K7/10, F16H21/18
【公开号】CN205371502
【申请号】CN201521142734
【发明人】高云, 倪珂, 李益, 潘娟
【申请人】重庆房地产职业学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日