灌装系统的制作方法

本发明属于果汁包装技术领域，特别是一种灌装系统。

背景技术：

目前的灌装机械如果工人一旦出现操作失误，就会导致整个灌装生产线停止并且浪费大量原材料。

技术实现要素：

本发明的目的是为了避免人工失误，提高产量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 灌装系统，包括系统组件，所述系统组件包括基座，设置在基座上的冲瓶消毒机，后方的冲瓶机、灌装机、旋盖机、灌装机物料循环系统、清洗假瓶系统，已经控制上述各个部分且连接的控制台，其特征在于，所述基座内设置有一组润滑器。

作为优选，所述系统组件上设置有安全保护装置，所述安全保护装置包括安全门和设置在所述安全门上的微接触安全开关。

作为优选，所述系统组件还包括配电箱，所述配电箱内设有相互连接的变频器、可编程控制器以及若干电子元件。

作为优选，所述灌装机上设置有灌装阀。

作为优选，所述灌装机与所述旋盖机之间设置有次品除去装置，所述次品除去装置包括传输通道，设置在所述传输通道下方的次品检测装置和设置在所述传输通道旁边的次品除去结构。

作为优选，所述传输通道包括设置在两端的限位结构，使得所述传输通道上只能逐个通过上述灌装瓶。

作为优选，所述次品检测装置包括紧贴在传输通道下方的重量传感器及回馈电路系统。

作为优选，所述次品除去结构包括设置在所述传输通道附近的除去支架，所述除去支架上设置有水平推出结构。

作为优选，所述传输通道下方的废品收集装置，所述废品收集装置包括固体废物收集结构和液体废物收集结构。

综上所述，本发明是为了避免人工失误，提高产量。整个装置具有较高的安全措施，因为装备了微接触安全开关，所以当操作员开启安全门时，会停止整个奇迹的运转。

附图说明

图1是本发明的局部侧视图；

图2是本发明的局部俯视图；

如图1和图2所示，1-系统组件，2-基座，3-润滑器，4-安全保护装置，41-安全门，42-微接触安全开关，5-配电箱，6-次品除去装置，61-传输通道，611-限位结构，62-次品检测装置，63-次品除去结构，631-除去支架，632-水平推出结构，7-废品收集装置，71-固体废物收集结构，72-液体废物收集结构。

具体实施方式

如图1和图2所示的灌装系统，包括系统组件1，采用广州达意隆包装机械股份有限公司生产的DRS06-24/24/24/06PET瓶冷罐装四合一机，系统组件包括基座2，设置在基座2上的冲瓶消毒机、冲瓶机、灌装机、旋盖机、灌装机物料循环系统、清洗假瓶系统和控制台；所有润滑程序均集中在基座内的一组润滑器3内，可避免人工失误；四合一灌装机为操作员装备完善的安全保护装置4，最直接的是不锈钢及有机玻璃安全门41，所有安全门41都按照欧洲安全规则装备了微接触安全开关42，操作员开启安全门41时，自动停止机器运转；配电箱5内包括变频器，可编程控制器，及电子元件。用来人工或自动操作机器，变频器可以使机器在不同的速度下运转，以适应不同的产量，另外，变频器通过一条电缆与系统组件1上的其他机器同步运转。可编程控制器通过传感器发出信号，控制整台机器；灌装阀在瓶提升时被顶开，物料在灌入瓶子的同时瓶内的空气被回流罐内产生的真空经回流管路抽回回流罐，当达到灌装所需液位时，灌装阀自动停止工作，同时瓶子离开灌装阀。

为了防止部分产品灌装时候的疏忽和瓶子的生产不达标，对不合格产品进行固体瓶体回收和液体回收，所以在所述灌装机与所述旋盖机之间设置有次品除去装置6，次品除去装置6包括传输通道61，设置在传输通道61下方的次品检测装置62和设置在传输通道61旁边的次品除去结构63。

传输通道61包括设置在两端的限位结构611，使得传输通道61上只能逐个通过上述灌装瓶。限位结构611的水平截面呈一个漏斗状，且大口径向两端开设。次品检测装置62包括紧贴在传输通道61下方的重量传感器及回馈电路系统，次品除去结构63包括设置在传输通道61附近的除去支架631，除去支架631上设置有水平推出结构632。回馈电路系统与可编程控制器连接，检测出重量不在设定好的符合标准的区间内的灌装瓶，将该信号快速的回馈给可编程控制器，使得水平推出结构632将该次品快速推出，推入废品收集装置7内。

推入废品收集装置7设置在传输通道61下方，废品收集装置7包括固体废物收集结构71和液体废物收集结构72。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。