一种油桶加料专用漏斗的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，更具体的说是涉及一种油桶加料专用漏斗。

背景技术：

漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器。特别是在化工生产中，经常使用到。在化工生产过程中，会用到大量的反应釜，在反应釜加料过程中，通常会在反应釜上开设一个加料口，而加料口往往较小，就需要用到漏斗这种工具来进行加料。

申请号为CN201220625535.4的中国专利，公开了一种反应釜的加料漏斗，包括上漏斗、下漏斗，所述上漏斗和下漏斗活动连接，所述下漏斗底部固定连接在反应釜壁的加料口上。本实用新型方便快捷，能够增大一次性直接投加加料物的量，并且能避免加料物的飞溅和粉尘飞扬，无须特意的控制加料的速度，也减少了加料的劳动强度。

但是，很多物料是放置在油桶内的，油桶的体积过大，需要将整个油桶吊起至较高位置，之后再将油桶放入漏斗中，进行加料。油桶质量较重，吊装越高会产生较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不必吊装过高就可以装料的油桶加料专用漏斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油桶加料专用漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括用于放置油桶的放置筒以及用于伸入反应釜的伸入筒，所述放置筒外壁上设置有供油桶进入的缺口，所述放置筒内壁上设置有凸环，所述凸环上设置有朝向伸入筒方向倾斜的斜面，所述斜面上设置有若干环形卡槽。

通过上述技术方案：在加料过程中，首先将漏斗本体的伸入筒伸入到反应釜的进料口中，之后将油桶上的开口打开，将油桶稍稍倾斜，使得油桶的一部分嵌入到设置在放置筒外壁上的缺口中，之后将油桶底部抬起，将油桶之间通过缺口直接倒扣至放置筒内。同时，通过凸环上斜面的设置，有一个导向作用。同时环形卡沿的设置，能够将油桶的外沿嵌入，这样就起到了一个固定作用。

作为本实用新型的进一步改进：所述环形卡槽截面为圆形，所述环形卡槽截面为圆 形，所述环形卡槽随着伸入筒方向半径逐渐减小。

通过上述技术方案：通过将环形卡槽截面设置成圆形，能够起到一个在嵌入油桶外沿时一个导向作用，这样就能够保证起到油桶外沿的准确嵌入。同时由于体积越小的油桶其外沿也会越小，这样将环形卡槽截面设置成逐渐减小，有利于油桶的稳定嵌入。

作为本实用新型的进一步改进：所述放置筒外壁上设置有第一手柄，所述第一手柄上设置有与第一手柄握持方向垂直的第二手柄。

通过上述技术方案：通过第一手柄和第二手柄的设置，能够方便漏斗的搬运。漏斗本体上的伸入筒伸入反应釜是需要提起的，相互垂直设置第一手柄和第二手柄可以方便不同握持习惯的人进行抬起。

附图说明

图1为本实施例的立体机构图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的图2中A-A面剖视图。

附图标记：

1、漏斗本体；2、放置筒；3、伸入筒；4、缺口；5、凸环；6、斜面；7、环形卡槽；8、第一手柄；9、第二手柄。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种油桶加料专用漏斗，包括漏斗本体1，所述漏斗本体1包括用于放置油桶的放置筒2以及用于伸入反应釜的伸入筒3，所述放置筒2外壁上设置有供油桶进入的缺口4，所述放置筒2内壁上设置有凸环5，所述凸环5上设置有朝向伸入筒3方向倾斜的斜面6，所述斜面6上设置有若干环形卡槽7。

在加料过程中，首先将漏斗本体1的伸入筒3伸入到反应釜的进料口中，之后将油桶上的开口打开，将油桶稍稍倾斜，使得油桶的一部分嵌入到设置在放置筒2外壁上的缺口4中，之后将油桶底部抬起，将油桶之间通过缺口4直接倒扣至放置筒2内。同时，通过凸环5上斜面6的设置，有一个导向作用。同时环形卡沿的设置，能够将油桶的外沿嵌入，这样就起到了一个固定作用。

所述环形卡槽7截面为圆形，所述环形卡槽7截面为圆形，所述环形卡槽7随着伸入筒3方向半径逐渐减小。

通过将环形卡槽7截面设置成圆形，能够起到一个在嵌入油桶外沿时一个导向作用， 这样就能够保证起到油桶外沿的准确嵌入。同时由于体积越小的油桶其外沿也会越小，这样将环形卡槽7截面设置成逐渐减小，有利于油桶的稳定嵌入。

所述放置筒2外壁上设置有第一手柄8，所述第一手柄8上设置有与第一手柄8握持方向垂直的第二手柄9。

通过第一手柄8和第二手柄9的设置，能够方便漏斗的搬运。漏斗本体1上的伸入筒3伸入反应釜是需要提起的，相互垂直设置第一手柄8和第二手柄9可以方便不同握持习惯的人进行抬起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。