一种药液的旋转灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种药液的旋转灌装机。

背景技术：

灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖浆灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，灌装机的液体罐和玻璃瓶的位置基本都是无法变化的，需要人手来移动玻璃瓶使得玻璃瓶与输液针头的位置相对应，注液不方便，而且现在注液罐连接的药液提取罐采用的螺旋推进器或旋浆推进器存在搅拌过渡的问题，特别是一些有特殊要求的药材在进行反应时，如果过渡搅拌容易造成特定组织受到破坏，现在的提取罐适合常规药材的加工，但是不适合特定要求（要求震荡来达到混合目的）的药材加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装机所存在的缺陷，提供一种药液的旋转灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种药液的旋转灌装机,包括注液罐，注液罐的顶部套设齿圈，注液罐的一侧设有固定板，固定板上设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接齿轮，齿轮与齿圈的外侧啮合，注液罐上连接多个注液管，注液管的下方设有托盘；

在托盘上设有多个凹槽，在凹槽内放置玻璃瓶，玻璃瓶的开口与注液管的端部对应，托盘的下方连接电机；

所述注液罐连接提取罐，提取罐包括罐体，在罐体的下方设有支撑座，支撑座上设有凹槽，罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，所述凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接；

弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布。

上述的一种药液的旋转灌装机,所述注液管上设有节流阀。

上述的一种药液的旋转灌装机,所述凹槽的底部设有绝缘垫，绝缘垫的下方设有安置槽，在安置槽内设有电热丝。

上述的一种药液的旋转灌装机,所述弧形托板通过螺钉固定在罐体的底部。

本实用新型的有益效果为：该灌装机的注液罐的顶部套设齿圈，注液罐的一侧设有固定板，固定板上设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接齿轮，齿轮与齿圈的外侧啮合，注液罐上连接多个注液管，注液管的下方设有托盘，在托盘上设有多个凹槽，在凹槽内放置玻璃瓶，玻璃瓶的开口与注液管的端部对应，托盘的下方连接电机，旋转电机可以带动注液罐进行旋转，同时电机也可以带动托盘转动，在玻璃瓶的位置与注液管的位置不对应时，可以通过旋转注液罐和托盘使得注液管与玻璃瓶对接精准，而且为了使得玻璃瓶内的液体温度适宜，凹槽的底部设有绝缘垫，绝缘垫的下方设有安置槽，在安置槽内设有电热丝，电热丝为玻璃瓶提供适当热量，保证了玻璃瓶内液体性能稳定，注液罐连接的提取罐的罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接，弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布，在罐体内的药材发生反应时，多个震动气缸逐个伸缩带动罐体以活动连接座为中心进行旋转式震荡，而且弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，罐体在倾斜旋转式震荡时，转动平稳，保证了罐体内药材反应的震荡需求，适合特定药材加工，本实用新型适合特定药材的提取以及灌装。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型支撑座的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种药液的旋转灌装机,包括提取罐，提取罐包括罐体1，在罐体1的下方设有支撑座2，支撑座2上设有凹槽3，罐体1的底部固定弧形托板4，弧形托板4通过螺钉固定在罐体1的底部，弧形托板4与支撑座2上的凹槽3吻合，凹槽3的底部固定有罐体底座5，罐体底座5上设有弧形腔6，在弧形腔6的中部固定有活动连接座7，活动连接座7上设有旋转球头8，旋转球头8与罐体1底部的弧形托板4连接；

弧形托板4通过多个弹簧9与罐体底座5的弧形腔6的内壁连接，弧形托板4还通过多个震动气缸10与罐体底座5的弧形腔6内壁连接，多个震动气缸10以活动连接座7为中心环形排布，多个弹簧9以活动连接座7为中心对称分布，罐体1上设有出液管11，出液管连接注液罐12，在罐体1内的药材发生反应时，多个震动气缸10逐个伸缩带动罐体1以活动连接座7为中心进行旋转式震荡，而且弧形托板4通过多个弹簧9与罐体底座5的弧形腔6的内壁连接，罐体1在倾斜旋转式震荡时，转动平稳，保证了罐体1内药材反应的震荡需求，适合特定药材加工。

注液罐12的顶部套设齿圈13，注液罐12的一侧设有固定板14，固定板14上设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴连接齿轮16，齿轮16与齿圈13的外侧啮合，注液罐12上连接多个注液管17，注液管17的下方设有托盘18，在托盘18上设有多个凹槽，在凹槽内放置玻璃瓶19，玻璃瓶19的开口与注液管17的端部对应，托盘18的下方连接电机20，注液管17上设有节流阀21，进一步，凹槽的底部设有绝缘垫，绝缘垫的下方设有安置槽，在安置槽内设有电热丝22。

旋转电机15可以带动注液罐12进行旋转，同时电机20也可以带动托盘18转动，在玻璃瓶19的位置与注液管17的位置不对应时，可以通过旋转注液罐12和托盘18使得注液管17与玻璃瓶19对接精准，而且为了使得玻璃瓶19内的液体温度适宜，电热丝22为玻璃瓶19提供适当热量，保证了玻璃瓶19内药液液体性能稳定；

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。