一种废液排出管道的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种废液排出管道。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，但是目前市场的废液排出管防腐性能差，在废液腐蚀作用下容易渗漏的故障，导致管道的使用寿命短，同时结构简单功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废液排出管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废液排出管道，包括废液直管、固定架、方钢连接柱、连接弯管、废液竖管、流量计和控制主板，所述废液直管表面安装有固定架，所述固定架通过减震吊架和方钢连接柱连接，所述方钢连接柱上方有金属吊杆，所述废液直管表面安装有废液回收支管，所述废液直管右侧安装有连接弯管，所述连接弯管下方安装有废液竖管，所述废液竖管右侧安装有流量计，所述流量计下方安装有固定钢圈，且固定钢圈通过连接杆和固定贴片连接，所述废液竖管内部安装有防腐保护层，所述流量计上方安装有保护盖，所述流量计表面安装有液晶显示屏，所述流量计内部安装有控制主板，所述控制主板左侧安装有电子，所述控制主板下方安装有流量感应器。

优选的，所述废液直管表面安装有防锈保护层。

优选的，所述金属吊杆共安装有三个，且三个金属吊杆均匀安装在方钢连接柱的上方。

优选的，所述废液回收支管上方安装有废液回收口。

优选的，所述控制主板和流量感应器电性连接。

本实用新型中，通过安装有减震吊架，可以减轻该废液排出管道的晃动，提高了该废液排出管道的可靠性和安全性，增加了该废液排出管道的品质，通过安装有防腐保护层，可以防止废液对该废液排出管道的内壁腐蚀，使得该废液排出管道出现渗透问题，提高了该废液排出管道的使用寿命，通过安装有废液回收支管可以对多处废液进行集合排放，使得该废液排出管道可以满足更多用户需求，增大了销售市场，通过安装有流量计，可以测取废液的排放量，方便工作人员对废液的排放量进行统计，使得该废液排出管道的功能更加的齐全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废液排出管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废液排出管道的废液竖管内部结构示意图。

图中：1废液直管、2防锈保护层、3减震吊架、4固定架、5方钢连接柱、6金属吊杆、7废液回收支管、8废液回收口、9连接弯管、10废液竖管、11流量计、12固定贴片、13连接杆、14固定钢圈、15保护盖、16电子、17防腐保护层、18液晶显示屏、19控制主板、20流量感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废液排出管道，包括废液直管1、固定架4、方钢连接柱5、连接弯管9、废液竖管10、流量计11和控制主板19，废液直管1表面安装有固定架4，固定架4通过减震吊架3和方钢连接柱5连接，方钢连接柱5上方有金属吊杆6，废液直管1表面安装有废液回收支管7，废液直管1右侧安装有连接弯管9，连接弯管9下方安装有废液竖管10，废液竖管10右侧安装有流量计11，流量计11下方安装有固定钢圈14，且固定钢圈14通过连接杆13和固定贴片12连接，废液竖管10内部安装有防腐保护层17，流量计11上方安装有保护盖15，流量计11表面安装有液晶显示屏18，流量计11内部安装有控制主板19，控制主板19左侧安装有电子16，控制主板19下方安装有流量感应器20，废液直管1表面安装有防锈保护层2，金属吊杆6共安装有三个，且三个金属吊杆6均匀安装在方钢连接柱5的上方，废液回收支管7上方安装有废液回收口8，控制主板19和流量感应器20电性连接。

工作原理：当使用该废液排出管道时，首先通过减震吊架3将方钢连接柱5和废液直管1表面的固定架4连接，在通过连接弯管9将废液直管1和废液竖管10连接，通过金属吊杆6将方钢连接杆5吊起，在通过固定贴片12将废液竖管10进行固定，在通过废液回收支管7将工厂废液进行回收到废液直管1中，从而实现废液排出功能，流量计11内部安装的流量感应器20测取废液竖管10内部的废液流量，且在液晶显示屏18中显示，方便工作人员进行流量记录。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。