一种消涡减阻装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件，具体涉及一种消涡减阻装置。

背景技术：

适当的三通弯头，合理的布置管道，可以消除系统中的涡流。消涡节能的原理就是，因水冲撞管壁和叶轮等处或别的原因使高速流动的水产生漩涡而流动方向不同，漩涡也会产生气蚀，造成能量的损失。水流一般在三通、弯头、阀门，泵前后产生涡流，这些涡流会使得水流能量相互抵消。合理的布置后可以消除大部分涡流，找回部分能量损失，正三通和小于90°的弯头严重破坏水力特性，是管网系统致命的安装方法。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种消涡减阻装置，可以消除大部分涡流，找回部分能量损失。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种消涡减阻装置，包括依次连接的消涡减阻构件、节能放气装置、循环泵、变径管和弯头，所述消涡减阻构件包括T型钢管，所述T型钢管两侧设有两弧形管，弧形管两端分别与T型钢管的横管和竖管相连通，所述节能放气装置包括钢制管件，钢制管件的吸水口接吸水管，与吸水管管径形同，出水口接循环泵，与循环泵吸口管径相同，钢制管件内壁上焊接有玻璃钢，钢制管件上端设有带放气阀的放气口，所述变径管为内衬玻璃钢制变径管，且管径从进水口至出水口依次减小，所述变径管内均匀分布有若干玻璃钢异径管。

优选地，所述进水口接循环泵出水管，所述出水口接循环泵出水口。

优选地，所述钢制管件上安装有第一过滤组件和第二过滤组件，第一过滤组件包括第一安装支架以及夹持在两第一安装支架之间的过滤网，第二过滤组件包括第二安装支架以及夹持在两第二过滤支架之间的过滤网，所述钢制管件上设有与第一过滤组件和第二过滤组件相配合的通孔，所述第一安装支架和第二安装支架与通孔的内壁之间设有密封硅胶垫，第一过滤组件与密封胶垫以及通孔的内壁之间为无缝隙连接，且第二过滤组件与密封胶垫以及通孔的内壁之间为无缝隙连接避免漏水，两第一安装支架之间通过螺栓固定安装，两第二安装支架之间通过螺栓固定安装，

优选地，所述钢制管件中心处的管径为吸水口管径的2倍。

优选地，所述弯头内均匀分布有若干玻璃钢异径管，所述弯头的内壁上焊接有玻璃钢内衬层。

本实用新型具有以下有益效果：

可以消除大部分涡流，找回部分能量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中消涡减阻构件的结构示意图。

图3为本实用新型中节能放气装置的结构示意图。

图4为本实用新型中变径管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种消涡减阻装置，包括依次连接的消涡减阻构件1、节能放气装置2、循环泵3、变径管4和弯头5，所述消涡减阻构件1包括T型钢管6，所述T型钢管6两侧设有两弧形管7，弧形管7两端分别与T型钢管6的横管和竖管相连通，所述节能放气装置2包括钢制管件21，钢制管件21的吸水口22接吸水管，与吸水管管径形同，出水口23接循环泵，与循环泵吸口管径相同，钢制管件21内壁上焊接有玻璃钢24，钢制管件21上端设有带放气阀25的放气口，所述变径管4为内衬玻璃钢制变径管，且管径从进水口至出水口依次减小，所述变径管4内均匀分布有若干玻璃钢异径管8。

所述出水口接循环泵出水口，循环泵进水口通过变径管4与弯头5相连。

所述钢制管件21上安装有第一过滤组件26和第二过滤组件27，第一过滤组件26包括第一安装支架以及夹持在两第一安装支架之间的过滤网，第二过滤组件包括第二安装支架以及夹持在两第二过滤支架之间的过滤网，所述钢制管件21上设有与第一过滤组件26和第二过滤组件27相配合的通孔，所述第一安装支架和第二安装支架与通孔的内壁之间设有密封硅胶垫，第一过滤组件与密封胶垫以及通孔的内壁之间为无缝隙连接，且第二过滤组件与密封胶垫以及通孔的内壁之间为无缝隙连接避免漏水，两第一安装支架之间通过螺栓固定安装，两第二安装支架之间通过螺栓固定安装，

所述钢制管件21中心处的管径为吸水口22管径的2倍。

所述弯头内均匀分布有若干玻璃钢异径管，所述弯头的内壁上焊接有玻璃钢内衬层。

消涡减阻构件1、节能放气装置2之间，变径管4与弯头5之间均设有阀门。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。