本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种多工位混合型灌装封盖生产线。
背景技术：
液体灌装机广泛应用于日化、食品、油脂、医药等各个领域，可对不同粘度的液体进行灌装，现有灌装机只能实现一种物料的灌装，目前的液体灌装装置功能单一，只能将预先配制好的液体进行灌装，而不具有将不同原液按设定好的体积比进行混合的功能。当灌装的物料需要是混合型的时候，往往需要两台灌装机依次实现不同物料的灌装，造成资源和时间的巨大浪费；同时，目前的液体灌装装置也存在自动化程度不高，运行过程中需要较多人员参与等问题，导致工作效率较低，人工成本较高。
现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种多工位混合型灌装封盖生产线。
本发明提供的技术文案，一种多工位混合型灌装封盖生产线，包括传送机构、灌装机构和封装机构，所述传送机构由前到后依次固定灌装机构和封装机构，所述灌装机构包括卡位板、位移装置和灌装机，所述卡位板设置于传送机构上，所述卡位板的上方固定位移装置，所述位移装置的输出端固定灌装机，所述灌装机包括多个灌装头、与灌装头连接电磁阀和两组输送管道，所述输送管道与电磁阀连接；
所述封装机构包括输料装置和压合装置，所述输料装置和压合装置均固定于传送机构上方的机架上，所述输料装置包括振动料盘和输送料道，所述振动料盘内放置盖体，所述输送料道的末端设置落盖装置。
优选地，所述传送机构由传送履带和传送履带两侧的栏板构成，所述封装机构下方的履带一侧设置旋转工位，所述旋转工位由两个限位盘、转轴、间歇齿轮组和驱动电机构成，所述驱动电机驱动间歇齿轮组，间歇齿轮组中的一个齿轮上固定转轴的一端，转轴的另一端固定两个限位盘。
优选地，两个所述限位盘分别为上限位盘和下限位盘，所述上限位盘和下限位盘同圆心设置，上限位盘的圆周上均匀设置多个相同缺口，用于固定瓶体的瓶口处，所述下限位盘的圆周上均匀设置多个相同的弧形口，用于固定瓶体的瓶底部。
优选地，所述电磁阀为三通调节阀，三通调节阀的两个进口端分别与两组输送管道连接，三通调节阀的出口端与灌装头连接。
优选地，所述位移机构包括位移气缸、导柱、直线轴承、固定板和弹性装置，所述位移气缸竖直固定于机架上的水平板，水平板上设置嵌入直线轴承，导柱贯穿于直线轴承内，所述固定板固定于导柱的下端，所述位移气缸的输出端连接固定板，固定板的下表面竖直固定弹性装置，弹性装置下方固定灌装头。
优选地，所述三通调节阀的两个进口端和出口端分别设置流量计，所述流量计与lcd显示屏电性连接。
优选地，所述输送料道由六根钢丝和卡板围成，盖体由六根钢丝围成的通道内通过，六根钢丝贯穿于卡板内的方形孔中，方形孔的上边框固定两根钢丝，下边框固定两根钢丝，左右两边框各固定一根钢丝，所述卡板设置于五个，均匀分布于输送料道上。
优选地，所述落盖装置由两侧板、一底板和一顶板围成，所述顶板上设置镂空，所述镂空处设置拨片，拨片通过弹簧螺钉固定于顶板上，所述拨片一端由镂空进入落盖装置内部，拨片另一端延伸至落盖装置的出口端，所述盖体由落盖装置的入口端滑入。
相对于现有技术的有益效果，本发明通过设备多个灌装头及相应的旋转工位，实现多工位的灌装同时进行，提高生产效率；通过两组输送管道和三通调节阀实现混装，避免需要两台灌装机依次实现不同物料的灌装问题，减少了人员操作，降低人工成本；同时本发明通过封装机构对灌装后的瓶体实现封装，节约时间，提高生产效率；本发明自动化程度高、降低了人工成本、提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，一种多工位混合型灌装封盖生产线，包括传送机构1、灌装机构2和封装机构3，所述传送机构1由前到后依次固定灌装机构2和封装机构3，所述灌装机构2包括卡位板24、位移装置和灌装机，所述卡位板24设置于传送机构1上，所述卡位板24的上方固定位移装置，所述位移装置的输出端固定灌装机，所述灌装机包括多个灌装头23、与灌装头23连接电磁阀和两组输送管道22，所述输送管道22与电磁阀连接；
所述封装机构3包括输料装置和压合装置，所述输料装置和压合装置均固定于传送机构1上方的机架4上，所述输料装置包括振动料盘31和输送料道32，所述振动料盘31内放置盖体，所述输送料道32的末端设置落盖装置。
优选地，所述传送机构1由传送履带和传送履带两侧的栏板构成，所述封装机构3下方的履带一侧设置旋转工位，所述旋转工位由两个限位盘36、转轴、间歇齿轮组35和驱动电机34构成，所述驱动电机34驱动间歇齿轮组35，间歇齿轮组35中的一个齿轮上固定转轴的一端，转轴的另一端固定两个限位盘36。
优选地，两个所述限位盘36分别为上限位盘36和下限位盘36，所述上限位盘36和下限位盘36同圆心设置，上限位盘36的圆周上均匀设置多个相同缺口，用于固定瓶体25的瓶口处，所述下限位盘36的圆周上均匀设置多个相同的弧形口，用于固定瓶体25的瓶底部。
优选地，所述电磁阀为三通调节阀，三通调节阀的两个进口端分别与两组输送管道22连接，三通调节阀的出口端与灌装头23连接。
优选地，所述位移机构包括位移气缸、导柱、直线轴承、固定板和弹性装置，所述位移气缸竖直固定于机架4上的水平板，水平板上设置嵌入直线轴承，导柱贯穿于直线轴承内，所述固定板固定于导柱的下端，所述位移气缸的输出端连接固定板，固定板的下表面竖直固定弹性装置，弹性装置下方固定灌装头23。
优选地，所述三通调节阀的两个进口端和出口端分别设置流量计，所述流量计与lcd显示屏电性连接。
优选地，所述输送料道32由六根钢丝和卡板围成，盖体由六根钢丝围成的通道内通过，六根钢丝贯穿于卡板内的方形孔中，方形孔的上边框固定两根钢丝，下边框固定两根钢丝，左右两边框各固定一根钢丝，所述卡板设置于五个，均匀分布于输送料道32上。
优选地，所述落盖装置由两侧板、一底板和一顶板围成，所述顶板上设置镂空，所述镂空处设置拨片，拨片通过弹簧螺钉固定于顶板上，所述拨片一端由镂空进入落盖装置内部，拨片另一端延伸至落盖装置的出口端，所述盖体由落盖装置的入口端滑入。
进一步地，所述压合装置包括支撑柱、固定于支撑柱上的竖直气缸，所述竖直气缸的输出端水平固定连接板，所述连接板上拆卸式固定旋转电机33，旋转电机33的输出端设置套筒，所述套筒内部的通孔设置为锥形，更进一步地，所述竖直气缸上设置磁性开关，所述磁性开关用于控制竖直气缸的运动行程。
进一步地，两组输送管道22分别与第一集料箱21和第二集料箱连接，所述第一集料箱21和第二集料箱均设置排空管，排空管设置于第一集料箱21和第二集料箱的上方，更进一步地，所述第一集料箱21内部和第二集料箱内部均设置滤空膜，所述滤空膜浮于第一集料箱21或第二集料箱内液体的表面，用于排空液体内混入的空气，再进一步地，所述滤空膜上设置若干细孔，所述细孔的直径为2微米至5微米，用于排空液体内混入的空气。
进一步地，所述卡位板24固定于平推气缸的输出端，所述卡位板24上设置多个卡槽，所述卡槽个数与与灌装头23个数相同，所述卡槽用于卡持瓶体25的瓶口处。
进一步地，所述弹性装置上设置限位开关，所述限位开关与位移气缸的控制端连接，当弹性装置发生形变，触发限位开关，限位开关控制位移气缸；更进一步地，所述限位开关还与三通调节阀连接，当弹性装置发生形变时，触发限位开关，限位开关控制三通调节阀进行灌注操作。
本发明的工作原理：当瓶体25由传送机构1传送至灌装头23下方时，平推气缸动作，将卡位板24推出，卡位板24上的卡槽卡持瓶体25的瓶口，三通调节阀将两种需要灌装的液体混装，两组输送管道22上的流量计用于显示各组输送管道22的流量，进而调节三通调节阀，改变两种需要灌装液体的配比，进行灌装，灌装完成后，平推气缸动作，带动卡位板24回收，被灌装后的瓶体25继续前进；振动料盘31内的盖体沿输送料道32进入落盖装置内，当被灌装后的瓶体25进入旋转工位后，驱动电机34驱动间歇齿轮组35，间歇齿轮组35带动转轴上的限位盘36，将瓶体25旋转至落盖装置的正下方，当瓶体25旋转至落盖装置时，瓶体25触动落盖装置的拨片，盖体由落盖装置落在瓶体25的瓶口处，限位盘36旋转一次，带有盖体的瓶体25旋转至压合装置下方，竖直气缸带动输出端的旋转电机33下移，套筒套于盖体上，在旋转电机33的带动下，扭紧盖体，完成灌装与封装。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。