一种设置有密封结构的高压复合容器的制作方法

技术特征：

1.一种设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，所述容器包括塑料内胆，所述塑料内胆具有一个与塑料内胆连接的颈部件，以及一个至少部分包围塑料内胆和颈部件的支承罩，所述颈部件设置在容器颈部的开口区域，在颈部件与塑料内胆之间设有至少一种密封圈。

2.根据权利要求1所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，所述颈部件包括圆筒部分和圆片部分，其中圆筒部分与塑料内胆开口内壁贴合，圆片部分与容器开口周围的内壁贴合，当容器内部充入高压介质时，压力将颈部件向塑料内胆内壁压紧，以内部增压的方式增强了颈部件与塑料内胆间的密封。

3.根据权利要求2所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，所述容器选用挤出吹塑成型获得塑料内胆，所述塑料内胆由增强纤维构成的纤维支承罩包围，纤维嵌入由合成树脂构成的基体中。

4.根据权利要求3所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，所述纤维支承罩由碳纤维、玻璃纤维或类似物构成。

5.根据权利要求4所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，所述颈部件在塑料内胆吹塑成型时由工装夹具置于其内部开口处，在闭模时与塑料内胆压紧贴合，其中圆筒部分与塑料内胆的开口内表面压紧，圆片部分与塑料内胆开口附近的容器内表面压紧。

6.根据权利要求5所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，颈部件圆片部分上，周向布置有多个通孔，在塑料内胆成型时，其材料被挤入通孔内，定型后可防止颈部件相对于容器塑料内胆的转动。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，在颈部件圆筒部分的中部外表面，设计有圆弧状凹槽，在闭模成型时将塑料内胆的材料压入凹槽内，增强密封性以及防止颈部件的上下窜动；在颈部件圆筒部分的中下部分的外表面，及上述圆弧形凹槽的下方设计有两道方形凹槽，方形凹槽用于安装密封圈，在颈部件圆筒部分外侧，设计安装一个套环，套环的下表面与颈部件圆片部分上表面接触，套环上表面不超过圆弧形凹槽，套环外表面设计成截面为三角形的周向凸台，套环的材料可选用类似于塑料内胆的材料，熔融状态的内胆材料料胚会和熔融状态的套环的三角形凸台相互熔接，冷却后达到相互熔合密封的效果。

8.根据权利要求2或3或4或5或6所述的设置有密封结构的高压复合容器，其特征在于，在颈部件的圆筒部分的外表面设计有三角形凹槽，在凹槽的上方设计有一个凸台，在塑料内胆成型时，其材料被挤压进入凹槽并包裹凸台，在颈部件圆筒部分的根部安装有一个套环，套环的外圈箍有一个密封圈，套环通过螺栓与颈部件连接，在塑料内胆成型时，材料挤压套环，并与密封圈熔接。