本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种旋压装置。
背景技术：
使用场所的不同液体包装桶需要不同的形状，设置的桶盖多种多样，桶盖压紧的方式一般是旋压，旋压具有容易实现产品轻量化、柔性化、高效，的独特优势，所以在很多零件的加工中受到特别的重视。
申请号为201020555962.0的实用新型专利提供了一种直线多头式旋盖装置，包括高度可调的升降机构、控制系统、带有扭矩限制装置的旋盖机构、产品输送定位系统等主要工作系统。其中升降机构连接旋盖机构，控制旋盖机构的升降；控制系统连接旋盖机构，通过可编程控制器(PLC)实现对旋盖机构的控制；产品输送定位系统设置在旋盖机构的下方，用于输送产品。该直线多头式旋盖装置结构复杂，制造成本高，且根据桶盖的形状，旋盖头为特定的形状，无兼容能力。
申请号为201320636972.0的实用新型专利提供了一种油瓶旋紧设备，包括机座、电控箱、升降旋盖机构和旋紧模具，其中的电控箱电连接升降旋盖机构，升降旋盖机构的下方可拆卸地组装有旋紧模具。该油瓶旋紧设备的旋盖模具可以拆卸，通过更换旋盖模具可以兼容多种桶盖，但是实际生产中同种桶盖也会存在较大的误差，旋盖模具由上向下卡紧桶盖旋转时容易刮伤桶盖，也可能因为桶盖本身的误差导致旋盖不合格，而且该种旋盖方式对桶盖的定位精度要求高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中结构复杂、制造成本高且对瓶盖的定位精度要求高的缺陷，本实用新型提供了一种旋压装置，包括立式机架、输送线、升降机构、收紧机构、安装平板、压盖气缸、压盖盘和驱动电机；立式机架的上端至下端依次设置所述安装平板、收紧机构和供待旋压包装的容器的输送线，输送线穿过立式机架，所述收紧机构安装在升降机构上，压盖气缸和驱动电机均固定在安装平板上，压盖盘固定在压盖气缸的输出端，结构简单，占地空间小，且制造成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下方案：
本实用新型提供一种旋压装置，包括立式机架、输送线、升降机构、收紧机构、安装平板、压盖气缸、压盖盘和驱动电机；
所述立式机架的上端至下端依次设置所述安装平板、收紧机构和供待旋压包装的容器的输送线，所述输送线穿过立式机架，所述收紧机构安装在升降机构上，所述压盖气缸和驱动电机均固定在安装平板上，所述压盖盘固定在压盖气缸的输出端。
所述升降机构包括四个上固定座、四个同步带轮、同步带、四根丝杆、四个丝杆螺母、四个下固定座、手轮、张紧轮安装板和张紧轮。
所述上固定座和下固定座均固定在立式机架上，所述丝杆下端与下固定座连接，其上端穿过上固定座，且丝杆可转动；所述同步带轮固定在丝杆的上端，四个同步带轮和张紧轮通过同步带连接且处于同一水平面，所述张紧轮固定在张紧轮安装板上；所述手轮固定在其中一根丝杆的顶部，所述丝杆螺母套在丝杆上。
所述收紧机构包括第一主安装横梁、第二主安装横梁、第一导轨、第二导轨、第一齿轮安装座、第二齿轮安装座、主动齿轮、两个第一过渡齿轮、两个第二过渡齿轮、两个前转接齿轮、两个中间齿轮、两个后转接齿轮、两个第一连杆、两个第二连杆、第一连接杆、第二连接杆、第一收紧气缸、第二收紧气缸、四个旋盖盘、销轴、销轴安装板和两个平板安装架。
所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，两个第一过渡齿轮分别位于主动齿轮的两侧，且均与主动齿轮啮合；
两个第二过渡齿轮分别位于两个第一过渡齿轮的两侧，且与相应的第一过渡齿轮啮合；
两个前转接齿轮分别与两个第二过渡齿轮咬合啮合，所述中间齿轮位于前转接齿轮和后转接齿轮之间，且所述前转接齿轮与中间齿轮以及中间齿轮与后转接齿轮分别相互啮合。
两个第一过渡齿轮分别套在各自的齿轮安装轴上，且可沿齿轮安装轴自由旋转；两个第一过渡齿轮各自齿轮安装轴的下端分别通过第一连杆与销轴铰接，所述销轴安装在销轴安装板上，且销轴与驱动电机的输出轴同心；
两个第二过渡齿轮分别套在各自的齿轮安装轴上，且可沿齿轮安装轴自由旋转；两个第二过渡齿轮各自齿轮安装轴分别固定在第一齿轮安装座和第二齿轮安装座上，且各自齿轮安装轴的上端分别通过第二连杆与第一过渡齿轮的齿轮安装轴铰接；
所述前转接齿轮、中间齿轮和后转接齿轮分别套在各自的齿轮安装轴上，且分别可沿相应的齿轮安装轴自由旋转，其中一个前转接齿轮、中间齿轮和后转接齿轮各自的齿轮安装轴固定在第一齿轮安装座上，其中另一个前转接齿轮、中间齿轮和后转接齿轮各自的齿轮安装轴固定在第二齿轮安装座上；
两个前转接齿轮和两个后转接齿轮下端分别设有旋盖盘，所述旋盖盘和相应的齿轮安装轴固定连接。
所述第一主安装横梁两端分别与其中两个丝杆螺母固定，所述第二主安装横梁两端分别与剩余两个丝杆螺母固定，且所述第一主安装横梁和第二主安装横梁均与输送线平行设置。
所述第一收紧气缸和第二收紧气缸分别固定在第一主安装横梁和第二主安装横梁的外侧，所述第一连接杆两端分别固定在第一主安装横梁和第一收紧气缸上，所述第二连接杆两端分别固定在第二主安装横梁和第二收紧气缸上。
所述第一齿轮安装座和第二齿轮安装座平行设置于第一主安装横梁和第二主安装横梁之间，且与第一主安装横梁和第二主安装横梁的方向一致；
所述第一导轨和第二导轨平行设置在第一连接杆和第二连接杆的两侧，且所述第一导轨和第二导轨各自的一端固定在第一主安装横梁上，各自的另一端依次穿过第一齿轮安装座和第二齿轮安装座，并固定在第二主安装横梁上。
所述安装平板固定在两个平板安装架上，所述两个平板安装架平行设置，且与第一主安装横梁和第二主安装横梁垂直。
与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型提供的旋压装置包括立式机架、输送线、升降机构、收紧机构、安装平板、压盖气缸、压盖盘和驱动电机；立式机架的上端至下端依次设置所述安装平板、收紧机构和供待旋压包装的容器的输送线，输送线穿过立式机架，收紧机构安装在升降机构上，压盖气缸和驱动电机均固定在安装平板上，压盖盘固定在压盖气缸的输出端，结构简单，占地空间小，且制造成本低；
本实用新型提供的旋压装置中设有四个旋盖盘，四个旋盖盘同时向内夹紧并旋紧瓶盖，对瓶盖本身误差的兼容能力强，对桶盖损伤小，还能够对瓶盖位置进行校正；
本实用新型提供的旋压装置中驱动电机不用间歇运转，旋盖动力连续，且旋盖效率高；
本实用新型提供的旋压装置中第一收紧气缸和第二收紧气缸均为多行程气缸，能够使本实用新型提供的旋压装置兼容两种直径以上的瓶盖的旋盖功能；
本实用新型提供的旋压装置中的主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，两个第一过渡齿轮各自齿轮安装轴的下端分别通过第一连杆与销轴铰接，两个第二过渡齿轮各自齿轮安装轴的上端分别通过第二连杆与第一过渡齿轮的齿轮安装轴铰接，并且不同齿轮之间相互啮合，通过能够保证驱动电机输出力的传递连续平稳，进而提高了旋压装置的可靠性准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中旋压装置的总装配图；
图2是本实用新型实施例中旋压装置的主视图；
图3是本实用新型实施例中图2所示的I的放大视图；
图4是本实用新型实施例中收紧机构第一结构图；
图5是本实用新型实施例中收紧机构第二结构图；
图6是本实用新型实施例中升降机构示意图；
图中，1-立式机架，2.升降机构，3.收紧机构，4.安装平板，5.压盖气缸，6.确定电机，7.瓶盖，8.瓶身，9.输送线，10.压盖盘，11.第一主安装横梁，12.第一导轨，13.第一齿轮安装座，14.前转接齿轮，15.前转接齿轮的齿轮安装轴，16.中间齿轮，17.中间齿轮的齿轮安装轴，18.后转接齿轮的齿轮安装轴，19.后转接齿轮，20.第二过渡齿轮的齿轮安装轴，21.第一过渡齿轮的齿轮安装轴，22.平板安装架，23.主动齿轮，24.第一过渡齿轮，25.第二连杆，26.第二过渡齿轮，27.第二导轨，28.第一连接杆，29.第一收紧气缸，30.第一连杆，31.旋盖盘，33.销轴，34.销轴安装板，35.上固定座，36.同步带轮，37.同步带，38.丝杆，39.丝杆螺母，40.下固定座，41.手轮，43.张紧轮安装板，44.张紧轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供了一种旋压装置，如图1和图2所示，包括立式机架1、输送线9、升降机构2、收紧机构3、安装平板4、压盖气缸5、压盖盘10和驱动电机6；
立式机架1的上端至下端依次设置安装平板4、收紧机构3和供待旋压包装的容器的输送线9，输送线9穿过立式机架1，收紧机构3安装在升降机构2上，压盖气缸5和驱动电机6均固定在安装平板4上，压盖盘10固定在压盖气缸5的输出端(如图3所示)。
如图6所示，升降机构2包括四个上固定座35、四个同步带轮36、同步带37、四根丝杆38、四个丝杆螺母39、四个下固定座40、手轮41、张紧轮安装板43和张紧轮44；
上固定座35和下固定座40均固定在立式机架1上，丝杆38下端与下固定座40连接，其上端穿过上固定座35，且丝杆38可转动；同步带轮36固定在丝杆38的上端，四个同步带轮36和张紧轮通过同步带37连接且处于同一水平面，张紧轮44固定在张紧轮安装板43上；手轮41固定在其中一根丝杆38的顶部，丝杆螺母39套在丝杆38上。
如图4和图5所示，收紧机构3包括第一主安装横梁11、第二主安装横梁、第一导轨12、第二导轨27、第一齿轮安装座13、第二齿轮安装座、主动齿轮23、两个第一过渡齿轮24、两个第二过渡齿轮26、两个前转接齿轮14、两个中间齿轮16、两个后转接齿轮19、两个第一连杆30、两个第二连杆25、第一连接杆28、第二连接杆、第一收紧气缸29、第二收紧气缸、四个旋盖盘31、销轴33、销轴安装板34和两个平板安装架22。
主动齿轮23安装在驱动电机6的输出轴上，两个第一过渡齿轮24分别位于主动齿轮23的两侧，且均与主动齿轮23啮合；
两个第二过渡齿轮26分别位于两个第一过渡齿轮24的两侧，且与相应的第一过渡齿轮24啮合；
两个前转接齿轮分别与两个第二过渡齿轮26咬合啮合，中间齿轮16位于前转接齿轮14和后转接齿轮19之间，且前转接齿轮14与中间齿轮16以及中间齿轮16与后转接齿轮19分别相互啮合。
两个第一过渡齿轮24分别套在各自的齿轮安装轴上(即其中一个第二过渡齿轮26套在相应的第一过渡齿轮的齿轮安装轴20上)，且可沿齿轮安装轴自由旋转；两个第一过渡齿轮各自齿轮安装轴的下端分别通过第一连杆30与销轴33铰接，销轴33安装在销轴安装板34上，且销轴33与驱动电机6的输出轴同心；
两个第二过渡齿轮26分别套在各自的齿轮安装轴上(即其中一个第二过渡齿轮26套在相应的第二过渡齿轮的齿轮安装轴20上)，且可沿齿轮安装轴自由旋转；两个第二过渡齿轮26各自齿轮安装轴分别固定在第一齿轮安装座13和第二齿轮安装座上，且各自齿轮安装轴的上端分别通过第二连杆25与第一过渡齿轮的齿轮安装轴21铰接；
前转接齿轮14套在前转接齿轮的齿轮安装轴15上，且中间齿轮16和后转接齿轮19分别套在各自的齿轮安装轴上，且分别可沿相应的齿轮安装轴自由旋转，其中一个前转接齿轮、中间齿轮16和后转接齿轮19各自的齿轮安装轴(即其中一个前转接齿轮的齿轮安装轴15、中间齿轮16的齿轮安装轴17、后转接齿轮的齿轮安装轴18)固定在第一齿轮安装座13上，其中另一个前转接齿轮、中间齿轮16和后转接齿轮各自的齿轮安装轴(即其中一个前转接齿轮的齿轮安装轴15、中间齿轮16的齿轮安装轴17、后转接齿轮的齿轮安装轴18)固定在第二齿轮安装座上；
两个前转接齿轮和两个后转接齿轮下端分别设有旋盖盘31，旋盖盘31和相应的齿轮安装轴固定连接。
第一主安装横梁11两端分别与其中两个丝杆螺母固定，第二主安装横梁两端分别与剩余两个丝杆螺母固定，且第一主安装横梁11和第二主安装横梁均与输送线9平行设置。
第一收紧气缸29和第二收紧气缸分别固定在第一主安装横梁11和第二主安装横梁的外侧，第一连接杆28两端分别固定在第一主安装横梁11和第一收紧气缸29上，第二连接杆两端分别固定在第二主安装横梁和第二收紧气缸上。
第一齿轮安装座13和第二齿轮安装座平行设置于第一主安装横梁11和第二主安装横梁之间，且与第一主安装横梁11和第二主安装横梁的方向一致；
第一导轨12和第二导轨27平行设置在第一连接杆28和第二连接杆的两侧，且第一导轨12和第二导轨27各自的一端固定在第一主安装横梁11上，各自的另一端依次穿过第一齿轮安装座13和第二齿轮安装座，并固定在第二主安装横梁上。
安装平板4固定在两个平板安装架22上，两个平板安装架22平行设置，且与第一主安装横梁11和第二主安装横梁垂直。
本实用新型实施例提供的旋压装置工作过程如下：
旋压装置工作时，瓶身8由前端刮盖设备或者人工将瓶盖7放于桶口上，再由输送线9输送至收紧机构2的下侧，待瓶身8输送到位时输送线9停止运行，压盖气缸5带动压盖盘10向下运动将瓶盖7压入瓶身8螺纹口，随后第一收紧气缸29运行，收紧机构2收紧，4个旋盖盘31向内夹紧并旋紧瓶盖7，等瓶盖7旋紧后压盖气缸5和收紧机构2恢复至原始位置。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员参照上述实施例依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。