氧气回收与安全控制装置的制作方法

文档序号:15333353发布日期:2018-09-04 21:14阅读:452来源:国知局

本实用新型涉及气体回收技术领域,具体为一种氧气回收与安全控制装置。



背景技术:

通常情况下,液态医用氧都是存放在储罐内。随着气温的变化,储罐内气相压力会升高,正常达到0.8MPa左右时,储罐附件安全阀会起跳,对气相部分进行放空处理,从而造成部分医用氧气的浪费,为了避免气体的浪费,通常人们都会将管道与安全阀门进行连通,将储罐泄压流失的气体回收进集气罐利用。

集气罐在回收氧气后需要将氧气取出时,一般人们都是直接将集气罐内的阀门打开,然后通过出气管道将集气罐内的气体进行取出,然而传统集气罐内的阀门在打开后的密封性一般都比较差,当人们在取出集气罐内的氧气时,很有可能使氧气发生泄漏,从而给人们在氧气回收时带来不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氧气回收与安全控制装置,解决了传统集气罐内的阀门在打开后的密封性一般都比较差,当人们在取出集气罐内的氧气时,很有可能使氧气发生泄漏,从而给人们在氧气回收时带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧气回收与安全控制装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有两个弹性装置,且两个弹性装置的顶端均固定连接有第一固定板,且两个第一固定板的上表面均固定连接在集气罐的下表面,所述集气罐上表面的右侧面设置有进气管道,所述进气管道的底端穿过集气罐的上表面并与集气罐的内部相连通。

所述集气罐的上表面设置有连接管道,所述连接管道位于集气罐上表面的左侧,且连接管道的底端与集气罐的内部相连通,且连接管道的顶端设置有壳体,所述连接管道穿过壳体外壁的下表面并与壳体的内部相连通,且壳体内壁的下表面设置有密封垫,所述密封垫位于连接管道的上方,且密封垫的左右两侧面分别与壳体内壁的左右两侧面搭接,所述密封垫的上表面固定连接有挤压板,所述挤压板的上表面卡接有轴承,所述轴承的内部套接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有把手。

所述螺纹帽的表面螺纹连接有螺纹帽,所述螺纹帽卡接在第二固定板的上表面,所述第二固定板的左右两侧面分别固定连接在壳体内壁的左右两侧面,且第二固定板的下表面固定连接有两个第二伸缩杆,且两个第二伸缩杆分别位于螺纹杆的左右两侧,且两个第二伸缩杆的底端均固定连接在挤压板的上表面。

所述壳体的左侧面设置有出气管道,所述出气管道的右端与壳体的内部相连通,且出气管道位于密封垫的上方。

优选的,所述弹性装置包括第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的表面套接有弹簧。

优选的,所述第一伸缩杆和弹簧的底端均固定连接在底板的上表面,且第一伸缩杆和弹簧的顶端均固定连接在第一固定板的下表面。

优选的,所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿,且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。

优选的,所述底板的形状为矩形,且底板的厚度为五厘米。

优选的,所述密封垫的形状为矩形,且密封垫的厚度为三厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氧气回收与安全控制装置,具备以下有益效果:

(1)、该氧气回收与安全控制装置,通过壳体、密封垫、挤压板、轴承、转轴、螺纹杆、螺纹帽、第二固定板和第二伸缩杆之间的相互配合,螺纹杆在螺纹帽内部正转能够带动自身向上移动,螺纹杆向上移动带动挤压板向上移动,挤压板带动密封垫向上移动,当密封垫向上移动至出气管道的上方后,集气罐内的气体便能直接通过出气管道进行排出,相对于传统的排气阀门,本实用新型能够避免集气罐内的氧气发生泄漏,从而给人们在氧气回收时带来方便。

(2)、该氧气回收与安全控制装置,通过设置弹性装置,当集气罐在收集氧气时,其自身一般会由于人们的碰撞而发生震动,集气罐发生震动会带动第一固定板上下移动,弹性装置内的弹簧会利用自身弹力直接对集气罐进行减震,从而能够使集气罐在使用时不会由于震动而发生损坏。

(3)、该氧气回收与安全控制装置,通过设置第二伸缩杆,第二伸缩杆能够使挤压板在升降时不会发生旋转,从而使密封垫在升降时更加平稳,通过设置四个支撑腿,能够使底板的支撑更加稳固,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中:1底板、2弹性装置、21第一伸缩杆、22弹簧、3第一固定板、4集气罐、5进气管道、6连接管道、7壳体、8密封垫、9挤压板、10轴承、11转轴、12螺纹杆、13连接板、14把手、15螺纹帽、16第二固定板、17第二伸缩杆、18出气管道、19支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种氧气回收与安全控制装置,包括底板1,底板1的形状为矩形,且底板1的厚度为五厘米,底板1的下表面固定连接有四个支撑腿19,且四个支撑腿19分别位于底板1下表面的四角处,通过设置四个支撑腿19,能够使底板1的支撑更加稳固,底板1的上表面固定连接有两个弹性装置2,弹性装置2包括第一伸缩杆21,第一伸缩杆21的表面套接有弹簧22,第一伸缩杆21和弹簧22的底端均固定连接在底板1的上表面,且第一伸缩杆21和弹簧22的顶端均固定连接在第一固定板3的下表面,通过设置弹性装置2,当集气罐4在收集氧气时,其自身一般会由于人们的碰撞而发生震动,集气罐4发生震动会带动第一固定板3上下移动,弹性装置2内的弹簧22会利用自身弹力直接对集气罐4进行减震,从而能够使集气罐4在使用时不会由于震动而发生损坏,且两个弹性装置2的顶端均固定连接有第一固定板3,且两个第一固定板3的上表面均固定连接在集气罐4的下表面,集气罐4上表面的右侧面设置有进气管道5,进气管道5的底端穿过集气罐4的上表面并与集气罐4的内部相连通。

集气罐4的上表面设置有连接管道6,连接管道6位于集气罐4上表面的左侧,且连接管道6的底端与集气罐4的内部相连通,且连接管道6的顶端设置有壳体7,连接管道6穿过壳体7外壁的下表面并与壳体7的内部相连通,且壳体7内壁的下表面设置有密封垫8,密封垫8的形状为矩形,且密封垫8的厚度为三厘米,通过设置密封垫8,螺纹杆12在螺纹帽15内部正转能够带动自身向上移动,螺纹杆12向上移动带动挤压板9向上移动,挤压板9带动密封垫8向上移动,当密封垫8向上移动至出气管道18的上方后,集气罐4内的气体便能直接通过出气管道18进行排出,密封垫8位于连接管道6的上方,且密封垫8的左右两侧面分别与壳体7内壁的左右两侧面搭接,密封垫8的上表面固定连接有挤压板9,挤压板9的上表面卡接有轴承10,轴承10的内部套接有转轴11,通过设置轴承10和转轴11,能够使螺纹杆12在旋转时挤压板9不会发生旋转,转轴11的顶端固定连接有螺纹杆12,螺纹杆12的顶端固定连接有连接板13,连接板13的上表面固定连接有把手14。

螺纹帽12的表面螺纹连接有螺纹帽15,螺纹帽15卡接在第二固定板16的上表面,第二固定板16的左右两侧面分别固定连接在壳体7内壁的左右两侧面,且第二固定板16的下表面固定连接有两个第二伸缩杆17,通过设置第二伸缩杆17,第二伸缩杆17能够使挤压板9在升降时不会发生旋转,从而使密封垫8在升降时更加平稳,且两个第二伸缩杆17分别位于螺纹杆12的左右两侧,且两个第二伸缩杆17的底端均固定连接在挤压板9的上表面。

壳体7的左侧面设置有出气管道18,出气管道18的右端与壳体7的内部相连通,且出气管道18位于密封垫8的上方。

使用时,首先人们将进气管道5与储罐的安全阀门进行连通,当阀门对储罐进行放空处理时,氧气会经过进气管道5直接进入集气罐4内部,当集气罐4内部的氧气收集满后,人们通过把手14将螺纹杆12正转,螺纹杆12在螺纹帽15内正转带动自身向上移动,螺纹杆12带动转轴11向上移动,转轴11带动挤压板9向上移动,挤压板9带动密封垫8向上移动,当密封垫8向上移动至出气管道18的上方时,集气罐4内的气体便能直接通过出气管道18进行排出,当人们需要将出气管道18进行封闭时,人们直接通过把手14将螺纹杆12反转,螺纹杆12反转带动挤压板9下降,挤压板9带动密封垫8下降,当密封垫8下降将壳体7的底部进行密封时,便能直接将出气管道18进行封闭。

综上可得,(1)、该氧气回收与安全控制装置,通过壳体7、密封垫8、挤压板9、轴承10、转轴11、螺纹杆12、螺纹帽15、第二固定板16和第二伸缩杆17之间的相互配合,螺纹杆12在螺纹帽15内部正转能够带动自身向上移动,螺纹杆12向上移动带动挤压板9向上移动,挤压板9带动密封垫8向上移动,当密封垫8向上移动至出气管道18的上方后,集气罐4内的气体便能直接通过出气管道18进行排出,相对于传统的排气阀门,本实用新型能够避免集气罐4内的氧气发生泄漏,从而给人们在氧气回收时带来方便。

(2)、该氧气回收与安全控制装置,通过设置弹性装置2,当集气罐4在收集氧气时,其自身一般会由于人们的碰撞而发生震动,集气罐4发生震动会带动第一固定板3上下移动,弹性装置2内的弹簧22会利用自身弹力直接对集气罐4进行减震,从而能够使集气罐4在使用时不会由于震动而发生损坏。

(3)、该氧气回收与安全控制装置,通过设置第二伸缩杆17,第二伸缩杆17能够使挤压板9在升降时不会发生旋转,从而使密封垫8在升降时更加平稳,通过设置四个支撑腿19,能够使底板1的支撑更加稳固,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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