自动旋盖机输瓶系统的制作方法

本实用新型涉及自动旋盖机技术领域，具体而言，涉及一种自动旋盖机输瓶系统。

背景技术：

自动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖。

自动旋盖机一般与自动理瓶机联用，自动理瓶机把瓶子输送到自动旋盖机，但是现有的自动理瓶机出瓶后，进入运输轨道，由于摩擦力小，瓶子轻，容易倒，影响输瓶效率，浪费人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种自动旋盖机输瓶系统，保证瓶子直立输送，提高了输瓶效率，合理控制输瓶量，减少人工成本，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种自动旋盖机输瓶系统，包括传送组件、摆瓶组件、导向组件及红外线传感器；

所述传送组件的进料端用于与自动理瓶机的出口轨道连接，所述传送组件的送料端用于与旋盖机连接，所述传送组件具有传送腔；

所述摆瓶组件位于所述传送腔内，所述摆瓶组件位于所述传送组件的进料端，所述摆瓶组件与所述传送组件围成第一送瓶轨道，所述摆瓶组件用于摆正位于所述第一送瓶轨道内的瓶子；

所述导向组件位于所述传送腔内，所述导向组件位于所述传送组件的送料端，所述导向组件与所述传送组件围成第二送瓶轨道和第三送瓶轨道，所述第二送瓶轨道和所述第三送瓶轨道与所述第一送瓶轨道连通，所述导向组件用于导向瓶子的运行方向；

所述红外线传感器安装于所述传送组件，所述红外线传感器位于所述第一送瓶轨道的与所述第二送瓶轨道和所述第三送瓶轨道的连接处，所述红外线传感器与外部控制器电连接，以在所述红外线传感器持续感应到所述第二送瓶轨道和所述第三送瓶轨道的连接处有瓶子且生成感应信号时，将所述感应信号发送至所述外部控制器以使所述外部控制器控制自动理瓶机停止送瓶。

在本实用新型可选的实施例中，所述传送组件包括传送带和两个挡板，所述两个挡板沿所述传送带的宽度方向分布于所述传送带的两边，所述挡板沿所述传送带的长度方向延伸，所述挡板与所述传送带可滑动的连接，所述两个挡板与所述传送带围成所述传送腔。

在本实用新型可选的实施例中，所述两个挡板分别为第一挡板和第二挡板，所述摆瓶组件包括分隔板和两个摩擦块，所述分隔板设置于所述第一挡板，所述分隔板沿所述传送带的长度方向延伸，所述分隔板与所述传送带可滑动的连接，其中一个所述摩擦块设置于所述分隔板的靠近所述第二挡板的一侧，另一个所述摩擦块设置于所述第二挡板的靠近所述第一挡板的一侧，所述摩擦块沿所述传送带的长度方向延伸，所述摩擦块与所述传送带可滑动的连接，所述两个摩擦块与所述传送带围成所述第一送瓶轨道，所述两个摩擦块用于防止位于所述传送带的瓶子倾斜。

在本实用新型可选的实施例中，所述分隔板与所述第一挡板通过固定柱可拆卸的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述导向组件包括导向板和导向柱，所述导向板与所述分隔板相邻设置，所述导向板与所述第一挡板连接，所述导向柱位于所述传送组件的送料端，所述导向柱沿所述传送带的长度方向延伸，所述导向柱与所述导向板之间具有间隙，所述导向板、所述导向柱及所述传送带围成所述第二送瓶轨道和所述第三送瓶轨道，所述第二送瓶轨道位于所述第一送瓶轨道的延长端，所述第三送瓶轨道与所述第一送瓶轨道和所述第二送瓶轨道连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述第三送瓶轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述导向板与所述导向柱之间，所述第一轨道分别与所述第一送瓶轨道和所述第二送瓶轨道连通，所述第二轨道与所述第一轨道连接，所述第二轨道与所述第二送瓶轨道平行，所述第二轨道的远离所述第一轨道的一端用于与旋盖机连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述导向板的远离所述分隔板的一端设置有第一导向面，所述第一导向面与所述第一挡板倾斜设置，所述导向柱的靠近所述导向板的一端设置有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面平行。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一导向面与所述第一挡板之间具有夹角，所述夹角为120°-150°。

在本实用新型可选的实施例中，所述红外线传感器安装于所述第二挡板上，所述红外线传感器朝向所述第一导向面的与所述第一送瓶轨道连接处设置。

在本实用新型可选的实施例中，所述摩擦块为泡沫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

自动旋盖机输瓶系统，保证瓶子直立输送，提高了输瓶效率，合理控制输瓶量，减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动旋盖机输瓶系统的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动旋盖机输瓶系统的另一种视角的结构示意图。

图标：100-自动旋盖机输瓶系统；1-传送组件；11-传送带；12-挡板；121-第一挡板；122-第二挡板；13-传送腔；2-摆瓶组件；21-分隔板；22-摩擦块；23-固定柱；3-导向组件；31-导向板；311-第一导向面；32-导向柱；321-第二导向面；4-红外线传感器；51-第一送瓶轨道；52-第二送瓶轨道；53-第三送瓶轨道；531-第一轨道；532-第二轨道；6-自动理瓶机；61-出口轨道；7-旋盖机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种自动旋盖机输瓶系统100，包括传送组件1、摆瓶组件2、导向组件3及红外线传感器4。

在本实施例中，传送带11的两侧设置两个挡板12(第一挡板121和第二挡板122)，两个挡板12与传送带11可传动的连接并且围成瓶子的传送腔13；传送腔13内设置有分隔板21、摩擦块22、导向板31及导向柱32，分隔板21与第一挡板121连接，两个摩擦块22分别设置于分隔板21和第二挡板122上，两个摩擦块22之间形成第一送瓶轨道51，保证自动理瓶机6的出口轨道61输送的瓶子在第一送瓶轨道51内直立传送；导向板31、导向柱32位于传动带的送料端，导向板31与分隔板21相邻设置，导向柱32与传送带11配合形成第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53(第二送瓶轨道52与第三送瓶轨道53均与旋盖机7连接)，第二送瓶轨道52位于第一送瓶轨道51的延伸端，第三送瓶轨道53与第一送瓶轨道51和第二送瓶轨道52连通，第三送瓶轨道53的远离第一送瓶轨道51的一端与第二送瓶轨道52平行，经由第一送瓶轨道51输送的瓶子可以进入第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53；第二挡板122上安装有红外线传感器4，红外线传感器4朝向第二送瓶轨道52与第三送瓶轨道53的连接处，红外线传感器4与外部控制器电连接，当瓶子在第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53堆满时，红外线传感器4持续感应到第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53的连接处有瓶子且生成感应信号，将感应信号发送至外部控制器，以使外部控制器控制自动理瓶机6停止送瓶操作。该自动旋盖机输瓶系统100，能够保持输瓶时瓶子直立，极大提高了输瓶效率，同时，合理控制输瓶量，减少人工成本。

下面对该自动旋盖机输瓶系统100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1和图2所示，传送组件1用于安装于自动理瓶机6和旋盖机7之间，传送组件1的进料端用于与自动理瓶机6的出口轨道61连接，传送组件1的送料端用于与旋盖机7连接，瓶子经由自动理瓶机6的出口轨道61进入传送组件1形成的传送腔13内，并经由传送组件1输送至旋盖机7。

在本实施例中，传送组件1包括传送带11和两个挡板12，传送带11用于安装于机架上，传送带11能够相对于机架转动，从而带动位于传送带11上的瓶子移动至旋盖机7；两个挡板12沿传送带11的宽度方向分布于传送带11的两边，挡板12用于安装于机架上，挡板12沿传送带11的长度方向延伸，并且挡板12与传送带11可滑动的连接，两个挡板12与传送到围成传送腔13。

摆瓶组件2位于传送腔13内，摆瓶组件2位于传送组件1的进料端，摆瓶组件2与传送组件1围成第一送瓶轨道51，摆瓶组件2用于摆正位于第一送瓶轨道51内的瓶子，使得瓶子保持直立输送。

具体地，两个挡板12分别为第一挡板121和第二挡板122，摆瓶组件2包括分隔板21和两个摩擦块22，分隔板21设置于第一挡板121，分隔板21沿传送带11的长度方向延伸，分隔板21与传送带11可滑动的连接；其中一个摩擦块22设置于分隔板21的靠近第二挡板122的一侧，另一个摩擦块22设置于第二挡板122的靠近第一挡板121的一侧，摩擦块22沿传送带11的长度方向延伸，摩擦块22与传送带11可滑动的连接；两个摩擦块22间隔设置，两个摩擦块22与传送带11围成第一送瓶轨道51，两个摩擦块22用于防止位于传送带11的瓶子倾斜。当瓶子在第一送瓶轨道51输送时，两个摩擦块22用于增加瓶子的摩擦力，防止在传送带11的运输下造成瓶子晃动。

可选地，摩擦块22为泡沫块，也可以理解为泡沫条，泡沫既具有一定的韧性，还具有一定的强度，增加瓶子摩擦力的同时，减缓瓶子的倾斜力。

进一步地，分隔板21与第一挡板121通过固定柱23可拆卸的连接，便于使用者维修与更换。分隔板21可以设置为不同的厚度，相当于改变第一送瓶轨道51的宽度，从而适合不同直径的瓶子的输送。

导向组件3位于传送腔13内，导向组件3位于传送组件1的送料端，导向组件3与传送组件1围成第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53，第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53与第一送瓶轨道51连通，导向组件3用于导向瓶子的运行方向。瓶子可以经由第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53送至旋盖机7。需要指出的是，第一送瓶轨道51、第二送瓶轨道52与第三送瓶轨道53三者相汇于一体。

具体地，导向组件3包括导向板31和导向柱32，导向板31与分隔板21相邻设置，导向板31用于安装于机架，导向板31与第一挡板121连接；导向柱32与导向板31之间具有间隙，导向板31、导向柱32及传送带11围成第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53，第二送瓶轨道52位于第一送瓶轨道51的延长端，第三送瓶轨道53与第一送瓶轨道51和第二送瓶轨道52连通。

需要指出的是，第二送瓶轨道52与第一送瓶轨道51的中心线共线，第三送瓶轨道53将第一送瓶轨道51和第二送瓶轨道52断开，瓶子可以经由第一送瓶轨道51进入第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53，导向板31与导向柱32之间的间隙为第三送瓶轨道53与第一送瓶轨道51和第二送瓶轨道52的分界。

进一步地，第三送瓶轨道53包括第一轨道531和第二轨道532，第一轨道531位于导向板31与导向柱32之间，第一轨道531分别与第一送瓶轨道51和第二送瓶轨道52连通，第二轨道532与第一轨道531连接，第二轨道532与第二送瓶轨道52平行，第二轨道532的远离第一轨道531的一端用于与旋盖机7连接。

如图所示，导向板31的远离分隔板21的一端设置有第一导向面311，第一导向面311与第一挡板121倾斜设置，导向柱32的靠近导向板31的一端设置有第二导向面321，第二导向面321与第一导向面311平行。

进一步地，第一导向面311与第一挡板121之间具有夹角，夹角为120°-150°。第一导向面311与第一挡板121的倾斜设置，便于瓶子经由第一送瓶轨道51导向第三送瓶轨道53，瓶子可以自动分流，便于第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53同时输送瓶子，提高了送瓶效率。

红外线传感器4安装于传送组件1，红外线传感器4位于第一送瓶轨道51的与第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53的连接处，红外线传感器4与外部控制器电连接，以在红外线传感器4持续感应到第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53的连接处有瓶子且生产感应信号时，将感应信号发送至外部控制器，以使外部控制其控制自动理瓶机6停止送瓶。

具体地，红外线传感器4安装于第二挡板122上，红外线传感器4朝向第一导向面311的与第一送瓶轨道51连接处设置。相当于，红外线传感器4朝向第一送瓶轨道51与第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53的分界处。红外线传感器4与外部控制器电连接，红外线传感器4设置于预设时间值(瓶子流过红外线传感器4的时间)，当第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53内堆满瓶子时，红外线传感器4被瓶子遮挡；红外线传感器4处于长时间的遮挡状态，红外线传感器4的信号反应时间(检测到瓶子经过的反应时间)大于预设时间值，红外线传感器4生产感应信号，并将感应信号发送至外部传感器，外部传感器与自动理瓶机6电连接，外部传感器接收到感应信号后，控制自动理瓶机6停止送瓶。红外线传感器4为现有技术，其原理本实施例不作详细介绍。

本实用新型实施例的工作原理为：

传送瓶子过程中，瓶子从自动理瓶机6的出口轨道61进入传送带11，分隔板21与第二挡板122之间的摩擦块22，用来增加瓶子与分隔板21和第二挡板122之间的摩擦，防止在传送带11的运输下造成瓶子晃动，瓶子先直线运行至第二送瓶轨道52，运输至旋盖机7；当直线方向(第二送瓶轨道52)瓶子装满时，通过导向板31和导向柱32导向第三送瓶轨道53，运输至旋盖机7，进行旋盖使用。当第二送瓶轨道52和第三送瓶轨道53都装满时，红外线传感器4被长时间遮挡，红外线传感器4生产感应信号，并将感应信号发送至外部控制器，外部控制器控制自动理瓶机6关闭，不在进行供瓶，防止堆积。该自动旋盖机输瓶系统100，结构简单，能够保持输瓶时瓶子直立，不会倒，极大的提高了输瓶效率，同时，合理控制输瓶量，减少人工成本。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。