油脂灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装装置，尤其涉及一种直线式油脂灌装装置。
【背景技术】
[0002]现有的直线式油脂灌装装置为一种灌装阀固定式油脂灌装装置，当灌装塑料罐(塑料桶)、马口铁罐(马口铁桶)时，由于不同类别的容器的瓶口位置各异，若交错灌装的不同类的容器时，当容器运输至灌装阀的下方时，需要手动调节容器位置，或调节运输带护栏的位置，通过限定容器的位置来限定容器瓶口的位置，直到瓶口与灌装阀位置对准，方能进行灌装。
[0003]现有技术存在的问题是，无论是手动调节容器位置或是调节运输带护栏的位置，但会花费大量的人力和时间，工作量大，且对运输带有较高的宽度需求，增加生产成本，直接影响生产效率以及经济效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种灌装阀可动式油脂灌装装置。
[0005]本实用新型的主要目的提供的灌装阀可动式油脂灌装装置，包括横杆组，横杆组由两根横杆排布组成；灌装阀，灌装阀安装于横杆组上；第一侧板以及第二侧板，分别位于油脂灌装装置的两侧；横板，横板的两端分别与第一侧板、第二侧板固定连接，组成支撑架；其中还包括:气缸，气缸等水平高度地分别安装于第一侧板、第二侧板上，气缸水平放置，活塞杆运动方向与水平方向一致；第一夹持件，第一夹持件与处于活塞杆末端的推块连接组成夹持机构，推块与第一夹持件销孔配合连接；第一夹持件的下部设置两个方形的槽孔；横杆组的两根横杆的两端分别内伸进第一夹持件上的槽孔内，横杆两端位于槽孔内。
[0006]从上述方案中可见，由于气缸的推块与第一夹持件安装连接形成夹持机构，两端的夹持机构分别夹持横杆的两端，而灌装阀安装于横杆组上，所以通过气缸的活塞杆直线运动，可以实现灌装阀的水平直线移动。因此在灌装不同类的容器时，只需调节气缸的活塞杆运动总行程，则可实现快捷的瓶口对准，此举减少人手投入，且对运输带宽度要求降低，节约生产成本，大大提升生产效率，增强经济效益。
[0007]进一步的方案是，第一夹持件上部设置圆孔；第一侧板、第二侧板上还设置有导向机构，导向机构包括:导向块，导向块等水平高度地、分别螺纹连接安装于第一侧板、第二侧板上；导向块设置导轨，导轨为圆形通孔；导轨的轴向方向与水平方向一致；导向杆，导向杆穿过第一夹持件的圆孔并螺纹安装于第一夹持件上，导向杆与所述导轨滑动配合。
[0008]由此可见，由于导向块设置于第一侧板、第二侧板上，导向杆安装于第一夹持件上，保证了灌装阀移动的水平程度，同时对灌装阀、横杆组等起重力支撑作用。
[0009]进一步的方案是，横杆组上安装的灌装阀数量为两个以上。
[0010]由此可见，由于横杆组的两端同时有气缸的推动支持，使用更长的横杆，安装两个或更多的灌装阀，可以同时灌装两个或以上的同类的容器，进一步提升生产效率。
[0011]进一步的方案是，导向块上的导轨内壁两端分别安装金属环，金属环为内壁具有石墨微粒的金属圆环，金属环与导向杆滑动连接。
[0012]由此可见，由于在导轨内壁的两端分别安装金属环，且两个金属环与导向杆滑动连接，减少了导轨与导向杆间的接触面积，由于滑动连接存在滑动摩擦，金属环内壁的石墨微粒凸起且成为主要接触体，石墨微粒有更低的动摩擦系数，能有效减小导向杆的摩擦力，实现更平稳的导向工作。
[0013]进一步的方案是，设置与灌装阀固定连接的第二夹持件，灌装阀与第二夹持件螺纹连接，界限出容纳孔，横杆组的两根横杆穿过容纳孔，实现灌装阀与横杆组的连接。
[0014]由此可见，灌装阀以夹持形式安装于横杆组上，不需对横杆进行加工连接特征去实现灌装阀与横杆组的连接，因此，更方便于灌装阀的安装、替换以及维修保养，且保证横杆组的强度。
[0015]进一步的方案是，气缸为三轴气缸。
[0016]由此可见，由于三轴气缸精度高且不会出现卡死，侧向承受力大，所以能提供更准确的水平移动定位，采用多个灌装阀时，更大的侧向承受力能保证油脂灌装装置的安全性。
[0017]进一步的方案是，横杆为圆柱杆。
[0018]由此可见，圆柱杆周壁存在导向作用，且安装配合面积小，采用圆柱杆能实现灌装阀的快速安装与拆卸，降低设备维修耗时，增加生产的有效耗时。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型油脂灌装装置一个实施例的结构图；
[0020]图2为图1中A-A向的剖视图；
[0021]图3为图1中B-B向部分部件的剖视图；
[0022]图4为图2的局部放大图。
[0023]下面结合附图并参考实施例，对本发明进行详细说明。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2所示，本实用新型为一种灌装阀可动式油脂灌装装置，其包括第一侧板1、第二侧板11、横板2、气缸3、第一夹持件4、导向机构5、横杆组6、灌装阀7、第二夹持件8。
[0025]横板2两端分别卡扣于第一侧板1、第二侧板11上的缺口处，形成支撑架；两个气缸3等水平高度地分别固定安装于第一侧板1、第二侧板11上，气缸直线运动方向为水平方向。
[0026]如图2、4所示，两个导向块52等水平高度地分别安装于第一侧板1、第二侧板11上，位于气缸3的正上方。气缸3的活塞杆31的末端安装连接着推块32，推块32与第一夹持件4销孔连接。第一夹持件4的下部设置两个方形的槽孔41，上部设置圆孔。推块32与第一夹持件4的方形的槽孔41形成容纳横杆组6的空间。导向块52内设置导轨，导轨为圆形通孔且通孔轴向与气缸3的运动方向一致；导向杆51穿过第一夹持件4上部的圆孔后伸入至导向块52上的导轨中，并与导向块52滑动连接；导向杆51与第一夹持件之间4采用螺纹连接。
[0027]如图1、图2所示，横杆组6为两根结构相同的横杆61，横杆61为圆柱杆，横杆组6两端分别伸入第一侧板1、第二侧板11上的第一夹持件4的槽孔41内，由于横杆组6两端被支撑，所以横杆组6处于力平衡状态。
[0028]如图1、图3所示，图3中隐藏了气缸3、第一夹持件4以及导向机构5，多个灌装阀7等距离地安装于横杆组6上，灌装阀7与第二夹持件8固定连接，第二夹持件8与灌装阀7连接，界限出容纳孔81，横杆组6穿过容纳孔81，使灌装阀7夹持安装于横杆组6上，因为横杆61数目为两根，灌装阀7沿横杆61轴向的旋转自由度被约束，灌装阀7与横杆组6相对固定，保证灌装阀7对准工作的准确性。
[0029]如图2、4所不，导向块52的导轨内壁两端分别设置金属环53，金属环53外壁与导轨过盈配合，内壁与导向杆51滑动连接，两个金属环53之间形成环形空腔54，导向杆51与导向块52之间的滑动运动需要润滑油来消除干摩擦，而环形空腔54形成储存润滑油的空间。
[0030]图2所述，气缸3为三轴气缸，三轴气缸能够有效地防止卡死现象且侧向承受能力强。
[0031]如图1、图2、图3所示，本实用新型油脂灌装装置基于PLC可编程序控制器实现灌装工作。不同类型容器的瓶口间的水平距离记为第一距离，按照第一距离调整气缸3的活塞杆31的最大行程，运用PLC可编程序控制器对气缸3的直线运动进行控制。油脂灌装装置启动工作后，气缸3的活塞杆31以及推块32直线运动，带动第一夹持件4直线运动，安装于第一夹持件4上的导向杆51也同时直线运动，并与导向块52配合形成导向滑动。
[0032]由于横杆组6的两根横杆61两端安装于第一侧板I与第二侧板11上的槽孔41内，两端的第一夹持件4同速直线运动使横杆组6保持平稳的直线运动，同时带动安装于横杆6上的灌装阀7直线运动。
[0033]当活塞杆31及推块32运动至行程最大值处，程序设定好的PLC可编程序控制器发出控制信号，使气缸3停止运动，同时启动灌装阀7的灌装工作。
[0034]最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.油脂灌装装置，包括: 横杆组，所述横杆组由两根横杆排布组成； 灌装阀，所述灌装阀安装于所述横杆组上； 第一侧板以及第二侧板，分别位于油脂灌装装置的两侧； 横板，所述横板的两端分别与所述第一侧板、所述第二侧板固定连接，且所述横板、所述第一侧板及所述第二侧板组成支撑架； 其特征在于，所述油脂灌装装置还包括: 气缸，所述气缸等水平高度地分别安装于所述第一侧板、所述第二侧板上，所述气缸水平放置，所述气缸的活塞杆运动方向与水平方向一致； 第一夹持件，所述第一夹持件与处于所述活塞杆末端的推块连接组成夹持机构，所述推块与所述第一夹持件销孔配合连接；所述第一夹持件的下部设置两个方形的槽孔； 所述横杆组的两根所述横杆的两端分别内伸进所述第一夹持件上的所述槽孔内，所述横杆的端部位于所述槽孔内。2.根据权利要求1所述的油脂灌装装置，其特征在于: 所述第一夹持件上部设置圆孔； 所述第一侧板、所述第二侧板设置有导向机构，所述导向机构包括: 导向块，所述导向块等水平高度地分别螺纹连接安装于所述第一侧板、所述第二侧板上，且所述导向块位于所述气缸的正上方；所述导向块设置有导轨，所述导轨为圆形通孔；所述导轨的轴向方向与水平方向一致； 导向杆，所述导向杆穿过所述圆孔并螺纹安装于所述第一夹持件上，所述导向杆与所述导轨滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的油脂灌装装置，其特征在于: 所述横杆组上安装的所述灌装阀数量为两个以上。4.根据权利要求2所述的油脂灌装装置，其特征在于: 所述导向块上的所述导轨内壁两端分别安装有金属环，所述金属环为内壁带石墨微粒的金属圆环，所述金属环与所述导向杆滑动连接。5.根据权利要求4所述的油脂灌装装置，其特征在于: 还包括与所述灌装阀固定连接的第二夹持件，所述灌装阀与所述第二夹持件螺纹连接形成容纳孔，所述横杆组的两根所述横杆穿过所述容纳孔。6.根据权利要求1或2所述的油脂灌装装置，其特征在于: 所述气缸为三轴气缸。7.根据权利要求1或2所述的油脂灌装装置，其特征在于: 所述横杆为圆柱杆。
【专利摘要】本实用新型的主要目的是提供一种灌装阀可动式油脂灌装装置，包括横杆组；灌装阀，灌装阀安装于横杆组上；第一侧板以及第二侧板，分别位于油脂灌装装置的两侧；横板，横板的两端分别与第一侧板、第二侧板固定连接，该装置还包括气缸，气缸等水平高度地分别安装于第一侧板、第二侧板上，活塞杆运动方向与水平方向一致；第一夹持件，第一夹持件与活塞杆末端的推块连接组成夹持机构；第一夹持件的下部设置两个方形的槽孔；横杆组的两端分别内伸进第一夹持件上的槽孔内。在灌装不同类的容器时，只需调节气缸的活塞杆伸出长度，则可实现快捷的瓶口对准，大大提升生产效率，及减少人手投入，增强经济效益。
【IPC分类】B67C3/30
【公开号】CN204938951
【申请号】CN201520747240
【发明人】周尤全, 姚伟创, 陈焕新, 区永健, 谢劲, 黄波
【申请人】珠海市精广包装机械设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月23日