27，自封阀下阀体2的结合处设置有下法兰28，上法兰27和下法兰28之间衬有径向密封圈实现径向密封11，本实施例中径向密封圈11采用弹簧蓄能复合密封圈。
[0029]本实施例中上压紧螺母14的外径大于上标准法兰21的内径，依靠自封阀上阀体1连接的上标准法21兰实现上压紧螺母14的防松。同理，下压紧螺母24的外径大于下标准法兰25的内径，依靠自封阀下阀体2连接的下标准法兰25实现下压紧螺母24的防松。
[0030]自封阀上阀体1结合处内壁沿圆周设置有上阀体贴合面16，上密封圈13外周缘正对着上阀体贴合面16、且与上阀体贴合面16配合；自封阀下阀体2结合处内壁沿圆周设置有下阀体贴合面(图中未示出)，下密封圈23外周缘正对着下阀体贴合面、且与下阀体贴合面配合。同时，上阀芯体8的头部外周缘设置有与上阀体贴合面16相配合的上凸面17，下阀芯体12的头部外周缘设置有与下阀体贴合面相配合的下凸面22。
[0031 ] 上法兰27和下法兰28对应设置有若干工艺螺纹孔19，用于辅助自封阀上阀体1和自封阀下阀体2的对接装配。上法兰28内壁开有上半销孔，下法兰28内壁开有与上半销孔对应的下半销孔，防转销18插入到上半销孔和下半销孔内，一方面，防转销18用于防止自封阀上阀体1与自封阀下阀体2的相对转动，另一方面，用于辅助自封阀上阀体1和自封阀下阀体2装配时的定位。上法兰27的上表面设有第四斜面27.1，下法兰28的下表面设有第五斜面28.1，第一夹箍3和第二夹箍4内壁设置有与第四斜面和第五斜面配合的第六斜面和第七斜面，便于自封阀上阀体和自封阀下阀体之间的连接，并进一步使驱动力变小。
[0032]正常工作时，夹箍组件将自封阀上阀体1和自封阀下阀体2通过设在上法兰27和下法兰28上的斜面夹紧，在夹紧位置，上阀芯头9和下阀芯头10对顶，压缩上复位弹簧7和下复位弹簧15，并将阀口打开，形成流体通道。
[0033]接收到紧急脱离信号后，如图3所示，液压缸5的活塞杆5.1推动推块6，推块6向下运动，第一斜面6.3挤压摆杆20向外小幅运动，垫片26与第二夹箍4之间的静摩擦力转换为动摩擦力，运动一段距离后，第二斜面6.2开始挤压摆杆20向外大幅运动，直至摆杆20脱离第二夹箍4端部的限位槽30 (即矩形槽)，第一夹箍3和第二夹箍4之间的约束力解除，推块继续向下运动时设于推块6侧面的第三斜面6.4开始接触第二夹箍4，在第一夹箍3和第二夹箍4之间形成分离力使两夹箍张开，夹箍组件被打开，第一夹箍3和第二夹箍4实现脱离。夹箍组件分离后，对自封阀上阀体1、自封阀下阀体2的夹紧力消失，紧急脱离装置在自封阀下阀体2重力作用下开始脱离，脱离过程中，阀芯在复位弹簧和流体介质的工作作用下将阀口逐渐封闭。
[0034]分离后的密封过程为:上阀芯与自封阀上阀体1之间的密封在上复位弹簧7的作用下，通过安装于上阀芯上的上密封圈13外周缘压紧于上阀体贴合面16上实现，下阀芯与自封阀下阀体2之间的密封在下复位弹簧15的作用下，通过安装于下阀芯上的下密封圈23外周缘压紧于下阀体贴合面上实现。需要注意的是本装置采用顺序关断设计，即上阀芯先封闭，下阀芯后封闭，上阀芯和下阀芯都完全封闭后径向密封圈失效，可最大限度的减少脱离时流体介质的外泄。
[0035]当发生火灾等意外紧急情况时，分离后的密封过程为:将聚四氟乙烯密封圈破坏时，上阀芯的封闭由设于上阀芯体8头部外周缘设置的上凸面17压紧于上阀体贴合面16上实现密封，下阀芯的封闭由设于下阀芯体12头部外周缘设置的下凸面22压紧于下阀体贴合面上实现密封。
[0036]在紧急脱离装置分离后，通过上法兰27和下法兰28上的工艺螺纹孔19，进行辅助自封阀的对接装配。自封阀对接时需要克服上复位弹簧7和下复位弹簧15压缩产生的弹簧力，通过螺钉连接工艺螺纹孔19，克服弹簧力并将阀芯压缩至夹紧状态，之后合拢第一夹箍3和第二夹箍4，并用摆杆20将第一夹箍3和第二夹箍4固定，安装完毕后拆卸工艺螺钉。
【主权项】
1.一种低温流体装卸臂用紧急脱离装置，包括自封阀上阀体(1)、自封阀下阀体(2)、将所述自封阀上阀体(1)和所述自封阀下阀体(2)对合夹紧的夹箍组件及驱动所述夹箍组件分离的液压缸(5)，其特征在于:所述自封阀上阀体(1)内设置有上阀芯、所述自封阀下阀体(2)内设置有下阀芯，所述上阀芯的头部和所述下阀芯的头部对顶设置；所述自封阀上阀体(1) 口部装有压紧所述自封阀上阀体(1)的上压紧螺母(14)，所述上压紧螺母(14)与所述上阀芯之间套有上复位弹簧(7);所述自封阀下阀体(2) 口部装有压紧所述自封阀下阀体(2)的下压紧螺母(24)，所述下压紧螺母(24)与所述下阀芯之间套有下复位弹簧(15)； 所述上阀芯包括上阀芯体(8)和上阀芯头(9)，所述上阀芯体(8)和所述上阀芯头(9)之间衬有上密封圈(13);所述自封阀上阀体(1)结合处内壁沿圆周设置有上阀体贴合面(16)，所述上密封圈(13)外周缘正对着所述上阀体贴合面(16)、且与所述上阀体贴合面(16)配合； 所述下阀芯包括下阀芯体(12)和下阀芯头(10)，所述下阀芯体(12)和所述下阀芯头(10)之间衬有下密封圈(23);所述自封阀下阀体(2)结合处内壁沿圆周设置有下阀体贴合面，所述下密封圈(26)外周缘正对着所述下阀体贴合面、且与所述下阀体贴合面配合；所述夹箍组件包括第一夹箍(3)、与所述第一夹箍(3)转动连接的第二夹箍(4)、摆杆(20)及推块￠)，所述第一夹箍(3)的一端通过转轴与所述摆杆(20)的一端相连，所述摆杆(20)的另一端设置在所述第二夹箍(4)的一端限位槽(30)内，所述推块￠)的下端插入到所述摆杆(20)与所述第一夹箍(3)限位孔(31)围合形成的通孔内且上下滑动、且所述推块(6)的正面与所述摆杆(20)的推动面相贴合；所述液压缸(5)的活塞杆(5.1)正对着所述推块出)的上端面。2.根据权利要求1所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述上阀芯体(8)的头部外周缘设置有与所述上阀体贴合面(16)相配合的上凸面(17)，所述下阀芯体(12)的头部外周缘设置有与所述下阀体贴合面相配合的下凸面(22)。3.根据权利要求1或2所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述推块(6)的背面开有导向槽(33)，所述限位孔(31)内壁上设置有与所述导向槽(33)相配合的螺钉(32)使所述推块(6)挂在所述第一夹箍(3)上；所述推块(6)背面向外延伸有限位挡板(35)，所述限位孔(31)的内壁设置有与所述限位挡板(35)相配合的凸块(34);所述推块(6)的正面由下而上包括第一斜面(6.3)、第二斜面(6.2)和垂直面(6.1);所述推块(6)的侧面设置有凸块，所述凸块的侧面为推动所述第二夹箍(4)分离的第三斜面出.4)。4.根据权利要求1或2所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述自封阀下阀体⑵结合处向外延伸有轴(30)，所述轴(30)与所述自封阀上阀体⑴结合处的轴孔相配合，且所述自封阀上阀体(1)的轴孔长度大于所述上阀芯和所述下阀芯封闭的行程之和。5.根据权利要求1或2所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述自封阀上阀体(1)的结合处设置有上法兰(27)，所述自封阀下阀体(2)的结合处设置有下法兰(28)，所述上法兰(27)和所述下法兰(28)之间衬有径向密封圈(11)，所述上法兰(27)和所述下法兰(28)对应设置有若干工艺螺纹孔(19)。6.根据权利要求5所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述上法兰(27)内壁开有上半销孔，所述下法兰(28)内壁开有与所述上半销孔对应的下半销孔，所述上半销孔和所述下半销孔内插入有防转销(18)。7.根据权利要求5所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述上法兰(27)的下表面设有第四斜面(27.1)，所述下法兰(28)的上表面设有第五斜面(28.1)，所述第一夹箍(3)和第二夹箍(4)内壁设置有与第四斜面(27.1)和第五斜面(28.1)配合的第六斜面和第七斜面。8.根据权利要求1或2所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述上密封圈(13)和所述下密封圈(23)均为聚四氟乙烯密封圈。9.根据权利要求1或2所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述上压紧螺母(14)的外径大于上标准法兰(21)的内径，所述下压紧螺母(24)的外径大于下标准法兰(25)的内径。10.根据权利要求1或2所述的低温流体装卸臂用紧急脱离装置，其特征在于:所述径向密封圈(11)采用弹簧蓄能复合密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温流体装卸臂用紧急脱离装置，采用自封阀上阀体的上阀芯和自封阀下阀体的下阀芯对顶设置，当夹箍组件分离后，对自封阀上阀体、自封阀下阀体的夹紧力消失，紧急脱离装置在自封阀下阀体重力作用下开始脱离，脱离过程中，阀芯在复位弹簧和流体介质的工作作用下将阀口逐渐封闭，能够有效保证分离后的密封性能，其结构紧凑、重量轻；采用夹箍组件固定自封阀上阀体和自封阀下阀体的结构，能够保证驱动力较小、驱动行程短；推块上集成三个斜面，能够保证分离的逻辑正确、动作可靠；通过减轻紧急脱离装置的整个重量，以及在阀体设置工艺螺纹孔等措施，减小紧急脱离装置脱离后自恢复的工作量。
【IPC分类】F17C13/08, F17C13/00
【公开号】CN205118656
【申请号】CN201520811203
【发明人】余峰, 肖天成, 李庆军, 赵坤
【申请人】武汉三江航天远方科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月19日