专利名称：轮胎模具检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于产品检测设备领域，特别是轮胎模具检测仪领域。
技术背景轮胎模具示意如图l，其中，内腔的立体空间尺寸小和Z (即轮胎的外形尺寸)需 要进行检测。轮胎模具的尺寸精度影响到轮胎的质量，假如轮胎模具的质量不能得到 保障，则将导致轮胎胎冠厚薄不均匀和帘线排列不正，花纹不均匀，或轮胎不圆，从 而造成高速行驶中汽车运行不平稳、震动等状况。目前， 一些制造模具的厂家是以万 能量具进行检测，如平板、高度尺、千分尺、千分表、内经千分尺等，效率低，测 量误差大，难以适应生产技术要求，为此，需要一种检测仪以满足对轮胎模具的技术 检测要求。 实用新型内容本实用新型旨在提供一种轮胎模具检测仪，用于检测汽车轮胎硫化定性模具内腔 所用。轮胎模具检测仪，其特征在于，主要包括底座(1)，工作台(2)，夹具(3)，千 斤(4)，立柱(5)，测座(6)，丝杠螺母付(8)及数显光栅尺(9);其中底座(1) 上四角固定有4个调平螺钉(7)，底座中间固定安装立柱(5);工作台(2)为环形， 套在立柱外周并平放在调平螺钉(7)上；夹具(3)，千斤(4)安装在工作台(2)上; 立柱(5)上固装有丝杠螺母付(8);测座(6)为环形，固定在丝杠螺母付(8)的螺 母座(12)上并套于立柱(5)上与之滑动配合；所述的数显光栅尺(9)固定镶嵌在 立柱(5)的圆柱体上，立柱(5)下端装有高精度的径向推力轴承(13)，径向推力轴 承的一端与底座(1)紧密配合；另一端固定一个手把(10)。本实用新型的有益效果是通过对底座(1)上的工作台(2)及工作台上的夹具 (3)的调整，使其模具中心对立柱(5)的相对位置误差《0.02，大大减小了测量误 差，而且本实用新型结构简单，制造成本低，测量效率高。
图l、是轮胎模具结构示意图，其中，内腔的立体空间尺寸小和Z (即轮胎的外形 尺寸)需要进行检测。图2、是本实用新型结构示意图，其中，1、底座；2、工作台；3、夹具；4、千斤; 5、立柱；6、测座；7、调平螺丝；8、丝杠螺母付；9、光栅尺；10、手把； ll手轮；12、丝杠螺母座；13、径向推力轴承。
具体实施方式
参见附图2:轮胎模具检测仪，主要包括底座(1)，工作台(2)，夹具(3)，千斤(4)，立柱(5)，测座(6)，丝杠螺母付(8)及数显光栅尺(9);其中底座(1)上四角固定有4个调平螺钉(7)，底座中间固定安装立柱(5);工作台(2)为环形， 套在立柱外周并平放在调平螺钉(7)上；夹具(3)，千斤(4)安装在工作台(2)上； 立柱(5)上固装有丝杠螺母付(8);测座(6)为环形，固定在丝杠螺母传动付(8) 的螺母座(12)上并套于立柱(5)上与之滑动配合；所述的数显光栅尺(9)固定镶 嵌在立柱(5)的圆柱体上，立柱(5)下端装有高精度的径向推力轴承(13)，径向推 力轴承的一端与底座(1)紧密配合；另一端固定一个手把(10)。推动手把(10)可 使立柱36(T廻转，位移尺寸Z值由数显光栅尺(9)读出。所述的工作台(2)上开有T型槽，所述的夹具(3)有4个，4个夹具(3)平放 于工作台(2)上面的外周四等分处，用T型槽螺钉嵌入T型槽固定；用于夹持被测量 轮胎模具。所述的丝杠螺母付(8)中的丝杠一端装有手轮(11)，转动手轮(11)带动丝杠 螺母付(8)中的丝杠螺母使测座(6)上下移动。一、 底座(1)上四角固定有4个调整螺钉(7)，用板手调整4个调整螺钉(7) 的高矮，即可调平平放在上的工作台(2)，平面度使其达到《0.02 (此工作在设备安 装时完成)然后用背母紧死固定。二、 底座(1)的中间装有立柱(5)，立柱(5) —端装有高精度的径向推力轴承 (13)和底座(1)紧密配合，制造装配时使其廻转精度《0.02，径向推力轴承的另一端装有手把(10),立柱(5)圆柱上装有数显光栅尺(9)和由手轮(11)转动的高精 度的滚珠丝杠付(8)，推动手把(10)可以使立柱(5) 360°廻转，转动手轮(11) 可以使滚珠丝杠付(8)的丝杠螺母上下移动并带同固定于上的测座(6) —起移动， 移动位置点Z坐标数据由光栅尺数显显示。
三、 丝杠螺母上固定有检测座(6)，检测座(6)上安放数显测量仪表(如千分表等)。四、工作台(2)上平面开有T形槽用以安装4套夹具(3)和4套千斤(4)，被 测模具用起重设备吊入检测仪夹具(3)上，通过夹具(3)上的手轮丝杠夹紧模具 并可调整模具内腔对立柱的对中度，通过千斤(4)调整模具的水平度(俗语找正)。 数值由测座(6)的数显表读出。五、把模具被测内腔的固定位置调正到最精确后《0.02。通过立柱(5) 360° 的廻转测座(6)上下移动即可进行检测，轮胎模具内腔的Z、 O值测量数据由数显 尺数显表输入外设的计算机，计算机屏幕显示或打印输出均可。因为，模具的制造只要保证内腔的精度，对于模具体外形的尺寸精度可以放宽。 因此，本发明的技术特征在于底座(1)上的工作台(2)及工作台上的夹具(3)，通 过上述机构的调整，使其对立柱(5)的相对位置误差《0.02,大大减小了测量误差，并降低了该检测仪的制造精度及制造成本。由于本机采用数显尺数显表，所以，从计算机屏幕上可以直读数据或打印输出，即可分析判别。本机技术特征的保证，致使本机结构简单制造成本低，测量效率高，精度高，误 差小，使用范围广，测量精度可达到《0.02，而模具的精度要求《士0.25，所以本检 测仪完全可以满足检测要求。
权利要求1、轮胎模具检测仪，其特征在于，主要包括底座(1)，工作台(2)，夹具(3)，千斤(4)，立柱(5)，测座(6)，丝杠螺母付(8)及数显光栅尺(9)；其中底座(1)上四角固定有4个调平螺钉(7)，底座中间固定安装立柱(5)；工作台(2)为环形，套在立柱外周并平放在调平螺钉(7)上；夹具(3)，千斤(4)安装在工作台(2)上；立柱(5)上装有传动的丝杠螺母付(8)；测座(6)为环形，固定在丝杠螺母付(8)的螺母座(12)上并套于立柱(5)上与之滑动配合；所述的数显光栅尺(9)固定镶嵌在立柱(5)的圆柱体上，立柱(5)下端装有高精度的径向推力轴承(13)，径向推力轴承一端与底座(1)紧密配合；另一端固定一个手把(10)。
1、 根据权利要求1所述的轮胎模具检测仪，其特征在于，所述的工作台(2) 上开有T型槽，所述的夹具(3)有4个，4个夹具(3)平放于工作台(2)上 面的外周四等分处，用T型槽螺钉嵌入T型槽固定。
2、 根据权利要求1所述的轮胎模具检测仪，其特征在于，所述的丝杠螺母 付(8)中的丝杠一端装有手轮(11)。
专利摘要轮胎模具检测仪，主要包括底座，工作台，夹具，千斤，立柱，测座，丝杠螺母付及数显光栅尺；其中底座上四角固定有4个调平螺钉，底座中间固定安装立柱；工作台为环形，套在立柱外周并平放在调平螺钉上；夹具，千斤安装在工作台上；立柱上固装有丝杠螺母付；测座为环形，固定在丝杠螺母传动付的螺母座上并套于立柱上与之滑动配合；所述的数显光栅尺固定镶嵌在立柱的圆柱体上，立柱下端装有高精度的径向推力轴承，径向推力轴承的一端与底座紧密配合；另一端固定一个手把。本实用新型大大减小了测量误差，而且本实用新型结构简单，制造成本低，测量效率高。
文档编号G01B11/02GK201407993SQ200920096160
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者同建辉, 张国辉, 申胜敏 申请人:天津沃金科技发展有限公司