专利名称：一种钢样夹持磨制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检化验器具领域，特别涉及一种用于炼钢厂钢样的夹持磨制装置。
背景技术：
炼钢厂在每次转炉出完钢后，都要对钢水进行取样，再送往化验室进行成分分 析。由于钢样冷却时在表面形成了一层氧化铁，若对这种钢样进行成分分析则势必影响 到分析结果的准确性。因此，必须对钢样表面形成的氧化层进行处理，也就是需要进行 磨样，这是钢样进行分析前的一项重要步骤。国内炼钢厂进行钢样磨制的方法主要有两种一是简易手持夹样方式，二是磁 铁吸附夹持方式。而这两种夹持磨制方式均存在着一定的缺陷。第一种手持方式主要 是效率低，工人劳动强度大，稍有不慎易磨伤手指；而且钢样在磨制时极易脱落飞溅伤 人，安全性较差。第二种磁铁吸附方式，由于磁铁的吸附作用，使磨下来的铁屑粘附在 钢样上，污染钢样，影响分析结果的准确性；而且在接触面积偏小或磁铁磁力不足的情 况下，钢样在磨制时也会脱落飞溅伤人。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种夹持牢固，安全性好，能有效提高磨样速度， 减轻工人劳动强度，提高分析结果准确性的钢样的夹持磨制装置。为此，本实用新型所采取的技术方案是一种钢样夹持磨制装置，由夹具、翻转杆、碰头、转轴、支撑板、铰轴及磨样 机平台组成；支撑板通过转轴活动连接在磨样机平台上面，转轴上端设有一带斜面的碰 头，中间装有夹具的翻转杆的下端通过铰轴铰接在支撑板上。所述夹具由滑杆、滑套、压簧、钢垫及螺母组成；管状滑套内壁一端扩径有凹 槽，另一端加工为“喇叭口” ； “喇叭”形的滑杆尾部为带有螺纹的直杆段，中部外张 的“喇叭口”预留有一道收紧缝，头部为一 “凹槽”形夹头；滑杆中部的“喇叭口”插 装在滑套的“喇叭口”内，套于滑杆尾部的压簧通过钢垫和螺母卡装在滑套内壁凹槽的 棱台上。所述翻转杆以铰轴为轴翻转；当翻转杆上翻至极限位置时，翻转杆上夹具的 “凹槽”形夹头恰好与碰头斜面相撞，且夹头“凹槽”底所形成的平面与碰头的斜面平
行；当翻转杆下翻至极限位置时，翻转杆上夹头“凹槽”底所形成的平面与磨样机平台 上表面平行。所述支撑板以转轴为轴水平转动。所述滑套内壁“喇叭口”斜面与其自身轴线之间的夹角为10° 17°。所述滑杆中部收紧缝开口宽度为8 12_。所述“凹槽”形夹头内口直径为Φ 28 33mm，槽深为7 10mm。[0013]本实用新型钢样夹持磨制装置的使用方法是将翻转杆上翻至极限位置，夹头与碰头相撞，下压翻转杆使滑杆伸出，打开圆 形夹头的“凹槽”，将待磨制的钢样放到夹头“凹槽”内；松开翻转杆，后缩的滑杆
“喇叭口”及收紧缝受滑套“喇叭口”的压迫内收，使夹头夹紧钢样；将翻转杆下翻至 极限位置，夹头内钢样打磨面与磨样机平台上的砂纸贴合，且在翻转杆、夹具及钢样自 重作用下，钢样被进一步锁紧；待钢样打磨面研磨至符合标准后，将翻转杆上翻松开夹 头，取下钢样送检即可。本实用新型的有益效果为本实用新型结构简单，坚固耐用，可大大降低砂纸 消耗；钢样夹持牢固，消除钢样脱落飞溅伤人的问题，消除安全隐患；可显著提高钢样 夹持磨制速度，减轻工人的劳动强度，提高作业效率；避免磨样作业对钢样的污染，提 高钢样成分分析的准确性；本装置可就地取材，自行制作，投资少、见效快；还可根据 需要随意调整磨样位置，并能浇水进行冷却，从而实现半自动操作。
图1为钢样夹持磨制装置结构示意图。图2为夹具半剖图。图中夹具1、翻转杆2、碰头3、转轴4、支撑板5、铰轴6、砂纸7、钢样8、 磨样机平台9、压簧10、钢垫11、螺母12、滑杆13、滑套凹槽14、滑套15、滑套喇叭口 16、滑杆喇叭口 17、夹头18。图1中虚线部分表示夹具1与翻转杆2绕铰轴6翻转到下 极限位置时的状态。箭头表示翻转杆翻转方向。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明做进一步说明。由图1可见，本发明之钢样夹持磨制装置主要是由夹具1、翻转杆2、碰头3、 转轴4、支撑板5、铰轴6及磨样机平台9所组成。支撑板5通过转轴4活动连接在磨样 机平台9上表面的右侧，支撑板5可以转轴4为轴作水平方向转动。在转轴4的上端设 有一碰头3，且碰头3的一侧顶端带有斜面；在弯曲的翻转杆2中间直杆段固定有一夹具 1，翻转杆2的下端通过铰轴6铰接在支撑板5上表面的左侧，夹具1上夹持有钢样8。由图2可见，夹具1系由滑杆13、滑套15、压簧10、钢垫11及螺母12组成。 滑套15采用内径Φ 15mm、长度50mm、壁厚8mm厚壁钢管加工而成，滑套15内壁上端 扩径有一 019mm、深15mm的凹槽14，以留作安装压簧10所用；滑套15的下端则加工 成一滑套“喇叭口” 16的形状。采用尼龙棒加工制作的滑杆13的整体形状呈一 “喇叭” 形。滑杆13的尾部(即图2中的上部)是一段带有螺纹的直杆段；中部开口向下外张形 成滑杆“喇叭口” 17，而且在滑杆“喇叭口” 17的底部开有一道开口宽度为10mm、长 为40mm的收紧缝；而滑杆13最下端的头部则形成一内口直径为Φ30ιηιη，槽深为8mm 的“凹槽”形夹头18，“凹槽”形夹头18可以确保将钢样8夹住而有效地防止钢样8 横向飞出。滑杆13中部的滑杆“喇叭口” 17插装在滑套“喇叭口” 16内，滑杆“喇 叭口” 17与滑套“喇叭口” 16的斜面角度相同，其“喇叭口”斜面与自身轴线之间的 夹角均为15°。套在滑杆13尾部的压簧10通过钢垫11和螺母12卡装在滑套15内壁凹槽14的棱台上，通过旋紧或旋松螺母12可以调整压簧10的预紧力。 翻转杆2以铰轴6为轴翻转，因此安装时，应确保当翻转杆2上翻至极限位置 时，翻转杆2上夹具1的“凹槽”形夹头18恰好与碰头3的斜面相撞，且夹头18的“凹 槽”底所形成的平面与碰头3的斜面平行；当翻转杆2下翻至下极限位置(图1中虚线 所示)时，翻转杆2上夹头18 “凹槽”底所形成的平面与磨样机平台9上表面平行，以 保证钢样8待加工面与磨样机平台9上所放砂纸7完全贴合。
权利要求1.一种钢样夹持磨制装置，其特征在于，由夹具、翻转杆、碰头、转轴、支撑板、 铰轴及磨样机平台组成；支撑板通过转轴活动连接在磨样机平台上面，转轴上端设有一 带斜面的碰头，中间装有夹具的翻转杆的下端通过铰轴铰接在支撑板上。
2.根据权利要求1所述的钢样夹持磨制装置，其特征在于，所述夹具由滑杆、滑套、 压簧、钢垫及螺母组成；管状滑套内壁一端扩径有凹槽，另一端加工为“喇叭口” ；“喇叭”形的滑杆尾部为带有螺纹的直杆段，中部外张的“喇叭口”预留有一道收紧 缝，头部为一 “凹槽”形夹头；滑杆中部的“喇叭口”插装在滑套的“喇叭口”内， 套于滑杆尾部的压簧通过钢垫和螺母卡装在滑套内壁凹槽的棱台上。
3.根据权利要求1所述的钢样夹持磨制装置，其特征在于，所述翻转杆以铰轴为轴 翻转；当翻转杆上翻至极限位置时，翻转杆上夹具的“凹槽”形夹头恰好与碰头斜面相 撞，且夹头“凹槽”底所形成的平面与碰头的斜面平行；当翻转杆下翻至极限位置时， 翻转杆上夹头“凹槽”底所形成的平面与磨样机平台上表面平行。
4.根据权利要求1所述的钢样夹持磨制装置，其特征在于，所述支撑板以转轴为轴水 平转动。
5.根据权利要求2所述的钢样夹持磨制装置，其特征在于，所述滑套内壁“喇叭口” 斜面与其自身轴线之间的夹角为10° 17°。
6.根据权利要求2所述的钢样夹持磨制装置，其特征在于，所述滑杆中部收紧缝开口 宽度为8 12mm。
7.根据权利要求2所述的钢样夹持磨制装置，其特征在于，所述“凹槽”形夹头内 口直径为Φ 28 33mm，槽深为7 10mm。
专利摘要本实用新型提供一种钢样夹持磨制装置，支撑板通过转轴连接在磨样机平台上，转轴上端设有斜面碰头，装有夹具的翻转杆铰接在支撑板上。夹具由滑杆、滑套、压簧、钢垫及螺母组成，滑杆“喇叭口”插装在滑套“喇叭口”内，套于滑杆上的压簧通过钢垫和螺母卡装在滑套凹槽内。使用时下压翻转杆，将钢样放入夹头内；松开翻转杆，使夹头夹紧钢样；将翻转杆下翻，钢样与砂纸贴合；待钢样研磨至符合标准后，将翻转杆上翻松开夹头，取下钢样送检。其结构简单，夹持牢固，可降低砂纸消耗，消除安全隐患，显著加快夹持磨制速度，减轻劳动强度，提高作业效率和成分分析的准确性；并可就地取材，自行制作。
文档编号G01N1/28GK201795946SQ201020531039
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者吴长宽, 李丹, 梁祥远, 马忠仁 申请人:鞍钢股份有限公司