专利名称：通机冷却风扇试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种台架试验装置，特别涉及一种电机驱动的通机冷却风扇试验台。
背景技术：
用于通机的冷却风扇通常是一种不带驱动电机的无动力风扇，依靠通机动力驱动工作。通机冷却风扇由于所使用产品和环境不同，其性能要求相差较大，转速也在每分钟数百转到上万转不等，制造材料采用金属或者工程塑料等非金属材料。对于转速在每分钟 5000转以上且采用工程塑料制造的高速风机，在使用过程中存在扇叶断裂而引起主机损坏的隐患，为此，需要对风机进行包括不低于使用环境的极限转速试验和加速试验，检测风扇的运行噪声和疲劳寿命，以确保使用安全和通机主机的使用寿命。但目前，市场上还没有这种专用试验设备。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于通机的无动力冷却风扇加减速试验的通机冷却风扇试验台。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。一种通机冷却风扇试验台，包括由变频电机调速控制系统控制的变频调速电机、 由变频调速电机驱动且用于固定风扇的芯轴，芯轴通过滚动轴承由支座转动支撑，变频电机调速控制系统及变频调速电机可使安装有风扇的芯轴转速逐步提高，且能达到每分钟 12000转以上。采用前述技术方案后，由于在通机冷却风扇试验台的动力装置采用的是由变频电机调速控制系统控制的变频调速电机，因此，通过操控变频电机调速控制系统可使电机转速可从零逐渐增高至最高额定转速，也可从最高额定转速逐渐降低至零，相应风扇的转速也随芯轴一起与电机转速同步增高或降低，从而达到对冷却风扇进行加减速试验的目的； 同时，由于固定风扇的芯轴的高转速可达每分钟12000转以上，因此可满足极限转速高达每分钟12000转的通机冷却风机的极限转速试验和疲劳寿命试验等台架试验要求。优选的技术方案，所述支座设有两个，两个支座分别位于芯轴两端，两个支座之间设有用于接纳风扇的空间，两个支座通过螺栓固定连接在同一底座上；所述芯轴通过两端设有的滚动轴承转动支撑在两个支座上，芯轴与变频调速电机的电机轴形成同轴线等转速连接，变频调速电机通过电机支架固定连接在底座上。芯轴及风扇由两端的支座支撑，芯轴不易发生挠曲变形，试验台运转平稳、震动小、使用寿命长；变频调速电机与支撑芯轴及风扇的支座固定在同一底座上，且结构简单、紧凑，利于降低制造成本，且利于提高试验台的整体刚性，延长使用寿命。进一步优选的技术方案，所述支座由上半支座和下半支座形成上下分体的结构， 下半支座与底座固定连接，上半支座和下半支座通过连接螺栓固定连接，所述芯轴的轴心线位于上半支座和下半支座形成的结合面上，芯轴与电机轴通过二者之间设有的凸凹配合结构形成横向插接。芯轴与电机轴通过之间的横向插接便于安装或者拆卸芯轴及风扇时， 可竖直方向吊装，操作方便，利于缩短试验准备时间，降低试验成本，适用于重量较重的风扇试验。优选的技术方案，所述芯轴上设有通过轴承内圈限制滚动轴承轴向窜动的轴肩， 在滚动轴承的另一端设有通过轴承外圈限制滚动轴承轴向窜动的压盖，压盖与支座通过螺钉固定连接。通过限制轴承轴向窜动相应限制芯轴也不产生轴向窜动，进而确保风扇在试验过程中不发生轴向窜动，确保试验结果的准确性。进一步优选的技术方案，所述试验台还设有安全防护罩，安全防护罩罩在变频调速电机和风扇外部。安全防护罩可确保试验人员和外部设备安全。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，可用于通机的无动力冷却风扇的极限转速在每分钟12000转及其以下的台架试验，且结构简单、操作方便、试验成本低、使用安全。
图1是本实用新型的结构示意轴测图。图2是本实用新型的部分结构图。图3是本实用新型图2的俯视图。图4是本实用新型图2的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。实施例1参见图1、图2、图3、图4，一种通机冷却风扇试验台，包括由变频电机调速控制系统1控制的变频调速电机2、由变频调速电机2驱动且用于固定风扇5的芯轴3， 芯轴3通过滚动轴承6由支座4转动支撑，变频电机调速控制系统1及变频调速电机2可使安装有风扇5的芯轴3转速逐步提高，且可达到每分钟12000转以上。所述支座4设有两个，两个支座4分别位于芯轴3两端，两个支座4之间设有用于接纳风扇5的空间，两个支座4通过螺栓7固定连接在同一底座8上，两个支座4与底座8 之间还分别设有两个第一定位销14，以进一步加强支座4与底座8之间的连接刚性；所述芯轴3通过两端设有的滚动轴承6转动支撑在两个支座4上，芯轴3与变频调速电机2的电机轴21形成同轴线等转速连接，变频调速电机2通过电机支架9固定连接在底座8上。所述支座4由上半支座41和下半支座42形成上下分体的结构，下半支座42与底座8固定连接，上半支座41和下半支座42通过连接螺栓11固定连接，上半支座41和下半支座42之间还设有两个第二定位销15，以进一步加强上半支座41和下半支座42之间的连接刚性；所述芯轴3的轴心线位于上半支座41和下半支座42形成的结合面上，芯轴3与电机轴21通过二者之间设有的凸凹配合结构12形成横向插接，所述凸凹配合结构12由电机轴21端面上设置的矩形直槽和芯轴3上形成的矩形凸筋构成。所述芯轴3上设有通过轴承内圈限制滚动轴承6轴向窜动的轴肩31，在滚动轴承6的另一端设有通过轴承外圈限制滚动轴承6轴向窜动的压盖13，压盖13通过螺钉分别与上半支座41和下半支座42固定连接。 所述试验台还设有安全防护罩，安全防护罩罩在变频调速电机2和风扇5外部(附图未示出)。 以上虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。
权利要求1.一种通机冷却风扇试验台，其特征在于包括由变频电机调速控制系统(1)控制的变频调速电机(2 )、由变频调速电机(2 )驱动且用于固定风扇(5 )的芯轴(3 )，芯轴(3 )通过滚动轴承(6)由支座(4)转动支撑，变频电机调速控制系统(1)及变频调速电机(2)可使安装有风扇(5)的芯轴(3)转速逐步提高，且能达到每分钟12000转以上。
2.根据权利要求1所述的通机冷却风扇试验台，其特征在于所述支座(4)设有两个， 两个支座(4)分别位于芯轴(3)两端，两个支座(4)之间设有用于接纳风扇(5)的空间，两个支座(4 )通过螺栓(7 )固定连接在同一底座(8 )上；所述芯轴(3 )通过两端设有的滚动轴承(6)转动支撑在两个支座(4)上，芯轴(3)与变频调速电机(2)的电机轴(21)形成同轴线等转速连接，变频调速电机(2 )通过电机支架(9 )固定连接在底座(8 )上。
3.根据权利要求2所述的通机冷却风扇试验台，其特征在于所述支座(4)由上半支座(41)和下半支座(42)形成上下分体的结构，下半支座(42)与底座(8)固定连接，上半支座(41)和下半支座(42)通过连接螺栓(11)固定连接，所述芯轴(3)的轴心线位于上半支座(41)和下半支座(42)形成的结合面上，芯轴(3)与电机轴(21)通过二者之间设有的凸凹配合结构(12)形成横向插接。
4.根据权利要求2所述的通机冷却风扇试验台，其特征在于所述芯轴(3)上设有通过轴承内圈限制滚动轴承(6)轴向窜动的轴肩(31)，在滚动轴承(6)的另一端设有通过轴承外圈限制滚动轴承(6)轴向窜动的压盖(13)，压盖(13)与支座(4)通过螺钉固定连接。
5.根据权利要求1 4中任意一项权利要求所述的通机冷却风扇试验台，其特征在于 所述试验台还设有安全防护罩，安全防护罩罩在变频调速电机(2)和风扇(5)外部。
专利摘要本实用新型公开了一种通机冷却风扇试验台，包括由变频电机调速控制系统控制的变频调速电机、由变频调速电机驱动且用于固定风扇的芯轴，芯轴通过滚动轴承由支座转动支撑，变频电机调速控制系统及变频调速电机使安装有风扇的芯轴转速逐步提高，且可达每分钟12000转以上。优选支座由上半支座和下半支座形成上下分体的结构，芯轴与电机轴通过二者之间设有的凸凹配额和结构形成横向插接，优选试验台还设有用于确保试验人员和外部设备安全的安全防护罩，安全防护罩罩在变频调速电机和风扇外部。本实用新型的有益效果是，可用于极限转速要求高达每分钟12000转的通机无动力冷却风扇的台架试验，且结构简单、操作方便、试验成本低、使用安全。
文档编号G01M99/00GK202195957SQ20112030107
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者夏平, 廖达全, 董明, 贵海军, 黄东涛, 黄春竹 申请人:重庆劲科来汽车空调暖风机有限公司