一种过热器集箱管检漏装置制造方法
【专利摘要】本发明介绍了一种氨氧化器过热器集箱管检漏装置，包括堵头和检测头，堵头由钢管、圆钢及两端的密封结构组成，检测头由进水管、密封管及两端的密封装置构成；使用时，在氨氧化器容易产生爆管的回路，用堵头堵住回路的出口端，在回路的另一端通过检测头与压力表装置相连，通过检测头往回路注入0.1MPA压力的水，压力持续稳定在某个值时，说明回路完好，反之压力下降说明，此回路出现了泄露.该方法避免了因爆管而必须停炉维修影响生产的情况。此检漏装置体积小，拆装方便。
【专利说明】一种过热器集箱管检漏装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种过热器集箱管检漏装置，属于氨氧化炉设备制造领域。
【背景技术】
[0002]氨氧化炉是硝酸生产中的关键设备，氨气在氧化炉的催化氧化过程中，会释放出大量的高温烟气，在高温的环境下，氨氧化炉的蒸发器或者过热器管路会有爆管现象发生；由于氨氧化炉的特殊结构，不能直接目测出哪条管路出现了泄露，以往的惯常方法是停产进行检修，这不仅影响了生产，还增加了大量的维修工作量与维修成本，因此，有必要发明一种简便快速地检测出回路泄漏点的装置。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便氨氧化器过热器集箱管检漏装置。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术手段来实现的:
一种过热器集箱管检漏装置，其特征在于:包括堵头和检测头，堵头由堵头钢管和套于堵头钢管内的堵头圆钢及两端的密封装置和连接装置组成，堵头圆钢的两端突出堵头钢管，在堵头与氨氧化器过热器集箱管嘴连接的一端，在堵头圆钢与氨氧化器过热器集箱管嘴之间设有橡胶密封垫圈，橡胶密封垫圈由上下圆环密封压块固定，上圆环密封压块与堵头圆钢焊接连接，下圆环密封压块与堵头钢管焊接连接；在堵头的另一端，堵头圆钢设有螺纹和与之配合的螺母，螺纹的长度大于堵头圆钢突出堵头钢管的长度，螺母紧固在与堵头钢管焊接连接的紧固圆环上，紧固圆环的外圆直径大于堵头钢管直径，紧固圆环的内圆直径大于堵头圆钢直径；
检测头由进水管和密封管及两端的密封和连接装置组成，进水管套于密封管内，进水管两端突出于密封管，在检测头与过热器集箱管连接的一端，在进水管与过热器集箱管之间设有检测头密封橡胶垫圈，检测头密封橡胶垫圈由上下两个圆环形压块固定，上检测头圆环压块内圈与进水管焊接连接，下检测头圆环压块与密封管外圈焊接连接；在检测头的另一端，进水管设有与检测设备连接的外螺纹和密封螺母及与检测设备连接的螺母，螺纹的长度大于进水管突出密封管的长度，螺母紧固在与密封管焊接连接的检测头紧固圆环上，检测头紧固圆环的外圆直径大于密封管外径，检测头紧固圆环的内圆直径大于进水管直径。
[0005]优选的，
在所述堵头上还设有手柄，所述手柄与氨氧化器过热器集箱管嘴卡套连接，在堵头另一端通过焊接在密封管外围的圆环固定连接；
在所述检测头上还设有检测头手柄，所述检测头手柄与氨氧化器过热器集箱管嘴卡套连接，在另一端通过焊接在密封管外围的检测头圆环固定连接；
所述检测头螺母为两个六角薄螺母； 所述堵头钢管、变径钢管的材质为20G，所述堵头圆钢的材质为Q235-B ;所述进水管、密封管的材质为20G。
[0006]本发明的有益效果是:在氨氧化器容易产生爆管的回路，用堵头堵住回路的出口端，在回路的另一端通过检测头与压力表装置相连，通过检测头往回路注入0.1MPA压力的水，压力持续稳定在某个值时，说明回路完好，反之压力下降说明，此回路出现了泄露.该方法避免了因爆管而必须停炉维修影响生产的情况。此检漏装置体积小，拆装方便。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为图1为堵头结构示意图，图2为图1中C向结构示意图，图3为图1中D向结构示意图，图4为图1中y局部视图，图5为过热器检测头，图6为图5中A向视图，图7为图5中B向视图，图8为图5中X局部视图。
[0009]附图标号的含义如下:
I堵头钢管，2堵头圆钢，3圆环，4紧固圆环，5螺母，6手柄，7氨氧化器蒸发器集箱管嘴，8上圆环密封压块，9密封橡胶垫圈，10下圆环密封压块。
[0010]11密封管，12进水管，13检测头圆环，14检测头紧固圆环，15检测头螺母，16检测头紧固螺母，17检测头手柄，18检测头密封橡胶垫圈，19过热器集箱管嘴，20上检测头密封橡胶压块，21下检测头密封橡胶压块。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1所示，
如图1至图8所示，一种氨氧化器过热器集箱管检漏装置，其特征在于:包括堵头和检测头，堵头由堵头钢管I和套于堵头钢管I内的堵头圆钢2及两端的密封装置组成，堵头圆钢2的两端突出堵头钢管I，在堵头与氨氧化器过热器集箱管嘴7连接的一端，在堵头圆钢2与氨氧化器蒸发器集箱管嘴7之间设有橡胶密封垫圈9，橡胶密封垫圈9由上下圆环密封压块固定，上圆环密封压块8与堵头圆钢2焊接连接，下圆环密封压块10与堵头钢管I焊接连接；在堵头的另一端，堵头圆钢2设有螺纹和与之配合的螺母5，螺纹的长度大于堵头圆钢2突出堵头钢管I的长度，螺母5紧固在与堵头钢管I焊接连接的紧固圆环4上，紧固圆环4的外圆直径大于堵头钢管I直径，紧固圆环4的内圆直径大于堵头圆钢2的直径；检测头由进水管12和密封管11及两端的密封和连接装置组成，进水管12套于密封管111内，进水管12两端突出于密封管11，在检测头与过热器集箱管连接的一端，在进水管12与过热器集箱管19之间设有检测头密封橡胶垫圈18，检测头密封橡胶垫圈18由上下两个圆环形压块固定，上检测头圆环压块20内圈与进水管12焊接连接，下检测头圆环压块21与密封管11外圈焊接连接；在检测头的另一端，进水管12设有与检测设备连接的外螺纹和密封螺母16及与检测设备连接的检测头螺母15，螺纹的长度大于进水管12突出密封管11的长度，密封螺母16紧固在与密封管焊接连接的检测头紧固圆环13上，检测头紧固圆环13的外圆直径大于密封管11外径，检测头紧固圆环16的内圆直径大于进水管12的直径。[0014]使用时，在氨氧化器容易产生爆管的回路，用堵头堵住回路的出口端，在回路的另一端通过检测头与压力表装置相连，通过检测头往回路注入0.1MPA压力的水，压力持续稳定在某个值时，说明回路完好，反之压力下降说明，此回路出现了泄露.该方法避免了因爆管而必须停炉维修影响生产的情况。此检漏装置体积小，拆装方便。
[0015]优选的，在所述堵头钢管I上还设有手柄6，所述手柄6与氨氧化器过热器集箱管嘴7卡套连接，在另一端通过焊接在堵头钢管2外围的圆环3固定连接，手柄6的作用除了便于携带堵头外，还有区分被检测回路类型的标示作用；
在所述检测头上还设有检测头手柄17，所述检测头手柄17与氨氧化器过热器集箱管嘴19卡套连接，在另一端通过焊接在密封管外围的检测头圆环14固定连接，所述检测头手柄17的作用除了便于携带堵头外，还有区分被检测回路类型的标示作用；
所述检测头螺母15为两个六角薄螺母；
所述堵头钢管1、变径钢管11的材质为20G，所述堵头圆钢2的材质为Q235-B ;所述进水管12、密封管11的材质为20G。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种过热器集箱管检漏装置，其特征在于:包括堵头和检测头，堵头由堵头钢管和套于堵头钢管内的堵头圆钢及两端的密封装置和连接装置组成，堵头圆钢的两端突出堵头钢管，在堵头与氨氧化器过热器集箱管嘴连接的一端，在堵头圆钢与氨氧化器过热器集箱管嘴之间设有橡胶密封垫圈，橡胶密封垫圈由上下圆环密封压块固定，上圆环密封压块与堵头圆钢焊接连接，下圆环密封压块与堵头钢管焊接连接；在堵头的另一端，堵头圆钢设有螺纹和与之配合的螺母，螺纹的长度大于堵头圆钢突出堵头钢管的长度，螺母紧固在与堵头钢管焊接连接的紧固圆环上，紧固圆环的外圆直径大于堵头钢管直径，紧固圆环的内圆直径大于堵头圆钢直径； 检测头由进水管和密封管及两端的密封和连接装置组成，进水管套于密封管内，进水管两端突出于密封管，在检测头与过热器集箱管连接的一端，在进水管与过热器集箱管之间设有检测头密封橡胶垫圈，检测头密封橡胶垫圈由上下两个圆环形压块固定，上检测头圆环压块内圈与进水管焊接连接，下检测头圆环压块与密封管外圈焊接连接；在检测头的另一端，进水管设有与检测设备连接的外螺纹和密封螺母及与检测设备连接的检测头螺母，螺纹的长度大于进水管突出密封管的长度，密封螺母紧固在与密封管焊接连接的检测头紧固圆环上，检测头紧固圆环的外圆直径大于密封管外径，检测头紧固圆环的内圆直径大于进水管直径。
2.如权利要求1所述的一种过热器集箱管检漏装置，其特征在于:在所述堵头上还设有手柄，所述手柄与氨氧化器过热器集箱管嘴卡套连接，在堵头另一端通过焊接在密封管外围的检测头圆环固定连接。
3.如权利要求1所述的一种过热器集箱管检漏装置，其特征在于:在所述检测头上还设有检测头手柄，所述检测头手柄与氨氧化器过热器集箱管嘴卡套连接，在另一端通过焊接在密封管外围的检测头圆环固定连接。
4.如权利要求1所述的一种过热器集箱管检漏装置，其特征在于:所述检测头螺母为两个六角薄螺母。
5.如权利要求1所述的一种过热器集箱管检漏装置，其特征在于:所述堵头钢管、变径钢管的材质为20G，所述堵头圆钢的材质为Q235-B ;所述进水管、密封管的材质为20G。
【文档编号】G01M3/02GK103528762SQ201310523644
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王正兴, 王倩倩 申请人:欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司