一种用于模拟叶片装配的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于模拟叶片装配的装置，主要包括底板、通过定位件和联接件固定在底板一侧板面上的外环定位块和内环测量块，所述底板的上下板廓面为圆柱面；所述外环定位块的外缘廓面为圆柱面，块体板面的外边缘设计有凸环，凸环的定位圆环面半径R1和断面尺寸按照被模拟装配叶片叶冠G上的环形安装槽设计；所述内环测量块的内廓面为圆柱面，块体板面的内边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径R2和断面尺寸按照被模拟装配叶片叶柄J上的环形安装槽设计；外环定位块上的凸环定位圆环面R1和内环测量块上的凸环定位圆环面R2同心。采用本发明对被模拟装配叶片进行测量，可以同时测量叶片多个检测要素，检测效率高，检测成本低。
【专利说明】—种用于模拟叶片装配的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及高速回转叶轮叶片安装【技术领域】，特别涉及一种用于对叶轮叶片进行模拟装配的装置。
【背景技术】
[0002]叶轮转子是发动机、燃机轮机、风机等设备的核心部件，叶片是叶轮转子的功能零件，叶片在加工后装配成转子之前，均需要对叶片的各种装配要素进行测量，以保证叶片的正确装配关系。现有技术对叶片检测要素的测量，都是针对叶片单一检测要素进行测量，但是由于叶片结构复杂，关联尺寸多，在装配时，由于需要多个定位面同时进行匹配才能顺利完成装配，而现有的检测技术，单一检测要素的匹配并不能保证叶片在装配时能100%满足装配要求，造成一部分叶片到装配时才发现问题，影响到整个机组的装配。因此现有技术的检测测具的本身特性导致以下不足:(I)不能进行多尺寸要素综合检测(叶片外环安装槽宽度、叶片内环的安装槽宽度、叶片进汽边安装槽台阶差、叶片排汽边安装槽台阶差、外环定位块的定位圆弧面、内环定位块的定位圆弧面等尺寸要素)，只能对单一要素进行检测，从而造成一些装配问题不能发现，影响到整个机组的装配，为生产企业造成重大损失。(2)一个检测要素需要一套测具，加工成本高。(3)每一个检测要素都进行一次检测，检测效率，周期长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于模拟叶片装配的装置，以便于在叶片加工过程中对加工叶片进行模拟装配。
[0004]本发明提供的用于模拟叶片装配的装置，其构成主要包括底板、通过定位件和联接件固定在底板一侧板面上的外环定位块和内环测量块，所述底板的上下板廓面为圆柱面；所述外环定位块的外缘廓面为圆柱面，块体板面的外边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径Rl和断面尺寸按照被模拟装配叶片叶冠G上的环形安装槽设计；所述内环测量块的内廓面为圆柱面，块体板面的内边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径R2和断面尺寸按照被模拟装配叶片叶柄J上的环形安装槽设计；外环定位块上的凸环定位圆环面Rl和内环测量块上的凸环定位圆环面R2同心，且两凸环的定位圆环面距离A为被模拟装配叶片叶冠上的环形安装槽与叶柄上的环形安装槽的距离。
[0005]本发明提供的用于模拟叶片装配的装置，在对叶片进汽边测量时，需要在所述外环定位块块体板面上设置可拆装垫片，所述垫片的厚度为被模拟装配叶片进汽边与排汽边台阶厚度差，以便于对被模拟装配叶片的进汽边台阶进行测量。所述垫片的一上下边缘面均优先设计为圆弧面，通过螺栓、垫圈压置在外环定位块块体板面上。
[0006]在本发明的上述技术方案中，所述外环定位块上的凸环外环面与外环定位块的外缘廓面最好为同一圆柱面，即外环定位块上的凸环外环面为外环定位块的外缘廓面的延伸。当然外环定位块上的凸环外环面与外环定位块的外缘廓面也可以不为同一圆柱面，如凸环外环面的直径小于或大于外环定位块外缘廓面的直径。
[0007]在本发明的上述技术方案中，所述内环测量块上的凸环内环面与内环测量块的内缘廓面最好为同一圆柱面，即内环测量块上的凸环内环面为内环测量块的内缘廓面的延伸。当然内环测量块上的凸环内环面与内环测量块的内缘廓面也可以不为同一圆柱面，如凸环内环面的直径小于或大于内环测量块内缘廓面的直径。
[0008]在本发明的上述技术方案中，所述底板、外环定位块、内环测量块以及垫片的周向尺寸为能同时模拟装配2?6个叶片，以便于对装配叶片的两两之间的装配间隙等关键尺寸进行测量。当然也可以设计为只能模拟装配I个叶片，用于在加工机床上对单一叶片进行模拟装配，以发现装配有无问题，已便在加工叶片的过程中及时发现问题，可以不拆卸直接返修，提高加工效率。
[0009]在本发明的上述技术方案中，所述底板、外环定位块、内环测量块以及垫片的径向尺寸为能模拟装配30-1500mm长的叶片。
[0010]在本发明的上述技术方案中，所述外环定位块和内环测量块最好通过定位销和埋头螺钉固定在底板一侧板面上。进一步地，将外环定位块或内环测量块定位固定在底板一侧板面上的定位销和埋头螺钉最好位于同一直线上。再进一步地，将外环定位块或内环测量块定位固定在底板一侧板面上的定位销和埋头螺钉均为两个，两个定位销位于两个埋头螺钉之间。
[0011]本发明提供的用于模拟叶片装配的装置，可用于对叶片叶冠环形安装槽宽度C、叶片叶柄环形安装槽宽度D、叶片进汽边安装槽台阶差E、叶片排汽边安装槽台阶差F、外环定位块的定位圆环面、测量定位块的定位圆环面、外环定位块上的凸环与测量定位块上的凸环两装配定位圆环面间距A等要素进行测量。
[0012]本发明提供的用于模拟叶片装配的装置，与现有技术的叶片检测要素测量方法相t匕，具有以下十分突出的技术效果和优点:
[0013]1、本发明的用于模拟叶片装配的装置，可同时检测叶片叶冠环形安装槽宽度C、叶片叶柄环形安装槽宽度D、叶片进汽边安装槽台阶差E、叶片排汽边安装槽台阶差F、外环定位块的定位圆环面、测量定位块的定位圆环面、外环定位块上的凸环与测量定位块上的凸环两装配定位圆环面间距A等检测要素，检测效率高，检测成本低。
[0014]2、本发明所述用于模拟装配叶片的装置，也可提供单个叶片模拟装配，通过零件是否能在本发明装置上自由移动，来判定单个叶片是否合格。
[0015]3、本发明的用于模拟叶片装配的装置，可提供多个叶片模拟装配，通过检测叶片两两之间的装配间隙等要素，可判定叶片在装配时是否会出现问题，便于找出有问题的叶片，立即进行补救措施，这样可减少装配的等待时间，提高装配效率，避免因装配问题而导致的交付延期而造成的赔付损失。
[0016]4、本发明的用于模拟装配叶片的装置，增加垫片设计，可用于进汽边、排汽边都可进行检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1-1是本发明所述用于模拟叶片装配的装置结构示意图；
[0018]图1-2是图1-1中的左视图；
[0019]图2-1是本发明所述装置底板的结构示意图；
[0020]图2-2是图2-1的俯视图；
[0021]图3-1是本发明所述装置外环定位块结构示意图；
[0022]图3-2是图3-1中的B-B向剖视结构示意图；
[0023]图4-1是本发明所述内环测量块结构示意图；
[0024]图4-2是图4-1中的B-B向剖视结构示意图；
[0025]图5-1是本发明所述装置垫片结构示意图；
[0026]图5-2是图5-1中的B-B向剖视结构示意图；
[0027]图6-1是被模拟装配叶片的立体结构示意图；
[0028]图6-2是被模拟装配叶片的主视结构示意图；
[0029]图7-1是多件叶片模拟装配结构示意图，(进汽边测量，不使用垫片)；
[0030]图7-2是图7-1的左视图；
[0031]图8-1是多件叶片模拟装配结构示意图(排汽边测量，使用垫片);
[0032]图8-2是图8-1的左视图.
[0033]图中，I一底板；2—夕卜环定位块；3—内环测量块；4一内六角螺钉；5—定位销；6—滚花螺钉；7—垫片；8—被模拟装配的叶片；R1—外环定位块的定位圆弧面；R2—内环测量块的定位圆弧面；A—外环定位块与内环测量块两装配定位圆环面间距；(:一叶冠环形安装槽宽度山一叶炳环形安装槽宽度；E—叶片进汽边安装槽台阶差疋一叶片排汽边安装槽台阶差；G —叶片的叶诞；H一叶片的叶身；J一叶片的叶柄。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图给出本发明的实施例，并通过实施例对本发明进行进一步的具体描述。有必要在此指出的是，实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整进行实施，但这样的实施应仍属于本发明的保护范围。
[0035]实施例1
[0036]本实施例中，所述模拟叶片装配的装置是用于模拟装配图6-1和图6-2所示的叶片，所述模拟叶片装配的装置的形状和构造如图1-1至图5-2所示，由底板1、通过两个定位销5和两个沉头内六角螺钉4固定在底板一侧板面上的外环定位块2和内环测量块3，以及通过滚花螺钉6和垫圈压置固定在外环定位块块体板面上的可拆装垫片7 ;所述底板的上下板廓面为圆柱面；所述垫片的厚度为被模拟装配叶片进汽边与排汽边台阶厚度差；所述外环定位块的外缘廓面为圆柱面，块体板面的外边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径Rl和断面尺寸按照被模拟装配叶片8叶冠G上的环形安装槽设计，且凸环的外环面与外环定位块的外缘廓面为同一圆柱面；所述内环测量块的内廓面为圆柱面，块体板面的内边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径R2和断面尺寸按照被模拟装配叶片8叶柄J上的环形安装槽设计，且内环测量块上的凸环内环面与内环测量块的内缘廓面为同一圆柱面；外环定位块上的凸环定位圆环面Rl和内环测量块上的凸环定位圆环面R2同心，且两凸环的定位圆环面距离A为被模拟装配叶片叶冠上的环形安装槽与叶柄上的环形安装槽的距离；所述底板、外环定位块、内环测量块以及垫片的周向尺寸为能同时模拟装配4个叶片,径向尺寸为能模拟装配800mm长的叶片。将外环定位块、内环测量块定位固定在底板一侧板面上的定位销和埋头螺钉位于同一直线上，且两个定位销5位于两个埋头内六角螺钉4之间。
【权利要求】
1.一种用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，主要包括底板(I)、通过定位件和联接件固定在底板一侧板面上的外环定位块(2)和内环测量块(3)，所述底板上下板廓面为圆柱面；所述外环定位块的外缘廓面为圆柱面，块体板面的外边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径Rl和断面尺寸按照被模拟装配叶片叶冠G上的环形安装槽设计；所述内环测量块的内廓面为圆柱面，块体板面的内边缘设计有定位安装叶片的凸环，凸环的定位圆环面半径R2和断面尺寸按照被模拟装配叶片叶柄J上的环形安装槽设计；外环定位块上的凸环定位圆环面Rl和内环测量块上的凸环定位圆环面R2同心，且两凸环的定位圆环面距离A为被模拟装配叶片叶冠上的环形安装槽与叶柄上的环形安装槽的定位面距离。
2.根据权利要求1所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，在外环定位块块体板面上设置有在对叶片进汽边测量时使用的可拆装垫片(7)，所述垫片的厚度为被模拟装配叶片进汽边与排汽边台阶厚度差。
3.根据权利要求2所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，所述垫片的上下边缘面为圆弧面，通过螺栓、垫圈压置在外环定位块块体板面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，所述外环定位块上的凸环外环面与外环定位块的外缘廓面为同一圆柱面。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，所述内环测量块上的凸环内环面与内环测量块的内缘廓面为同一圆柱面。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，所述底板、外环定位块、内环测量块以及垫片的周向尺寸为能同时模拟装配2?6个叶片。
7.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，所述底板、外环定位块、内环测量块以及垫片的径向尺寸为能模拟装配30-1500mm长的叶片。
8.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，所述外环定位块和内环测量块通过定位销和埋头螺钉固定在底板一侧板面上。
9.根据权利要求8所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，将外环定位块或内环测量块定位固定在底板一侧板面上的定位销和埋头螺钉位于同一直线上。
10.根据权利要求9所述的用于模拟叶片装配的装置，其特征在于，将外环定位块或内环测量块定位固定在底板一侧板面上的定位销和埋头螺钉均为两个，两个定位销位于两个埋头螺钉之间。
【文档编号】G01B5/00GK104374252SQ201410628742
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】裴聪, 陈蕊, 罗培真, 李惠 申请人:四川成发航空科技股份有限公司