镀铝pet薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，属于机械【技术领域】。它解决了如何提高镀铝PET薄膜耐穿刺性检测全面性等技术问题。穿刺位置调节装置包括固定于横杆中点处的圆板，圆板的上板面沿自身周向设置有刻度线一，圆板上设置有一轴承，转轴插接于该轴承内且两者相固连，转轴的上端套设有一棘轮且两者也相互固连，棘轮的棘齿朝向刻度线一；检测仪还包括一个安装板和一个棘爪，安装板固定于横杆上，棘爪的内端设置于安装板上，棘爪的外端与棘轮相啮合。本实用新型可提高镀铝PET薄膜的耐穿刺性检测的全面性。
【专利说明】镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置。
【背景技术】
[0002]镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点，广泛应用于食品包装、烟草工业包装、复合、印刷、不干胶标签等。
[0003]我国专利CN203191258U公开了一种镀铝PET薄膜强度的检测装置，它解决了现有技术中还未发现有镀铝PET薄膜强度检测装置等技术问题。该装置包括底座和设置在底座上方的检测块，底座上竖直固定有立柱，立柱上部垂直固定有支撑横杆，支撑横杆处于检测块上方，检测块和支撑横杆之间设有能驱动检测块上下升降并将检测块定位住的升降定位机构，检测块上固定有力敏传感器，底座上固定有PLC控制器，所述的力敏传感器通过线路一与PLC控制器相连。
[0004]但是，上述镀铝PET薄膜强度的检测装置在检测时，由于检测部呈圆柱状，其目的在于当检测部与镀铝PET薄膜接触时不会轻易发生破裂。因此，上述检测装置并不适于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性； 申请人:通过不断努力，研究出一种用于检测镀铝PET薄膜强度耐穿刺性的检测仪，此外， 申请人:发现，如何提高镀铝PET薄膜的检测全面性是至关重要的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，本实用新型所要解决的技术问题:如何提高镀铝PET薄膜的检测全面性。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板，所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜两端的夹具，所述台板的上板面还垂直固定有两根立柱，所述两根立柱之间通过一根沿水平方向设置的横杆相固连，所述横杆的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的下端固连有针座，所述针座上设置有针筒，所述针筒内同轴插设有一探针，所述探针的下端朝向所述夹具夹持住的镀铝PET薄膜，所述探针的上端设置有能够驱动所述探针刺破镀铝PET薄膜的动力加载源，所述探针的上端还设置有用于检测所述动力加载源施力大小的测力装置，其特征在于，所述穿刺位置调节装置包括固定于横杆中点处的圆板，所述圆板的上板面沿自身周向设置有刻度线一，所述圆板上设置有一轴承，所述转轴插接于该轴承内且两者相固连，所述转轴的上端套设有一棘轮且两者也相互固连，所述棘轮的棘齿朝向所述刻度线一；所述检测仪还包括一个安装板和一个棘爪，所述安装板固定于所述横杆上，所述棘爪的内端设置于所述安装板上，所述棘爪的外端与所述棘轮相啮合。
[0008]其工作原理如下:本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小，通过动力加载源的施力大小来检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性能，使镀铝PET薄膜多了一个性能指标，以供客户的选择或者厂商的宣传。当对镀铝PET薄膜进行检测时，由于考虑到镀铝PET薄膜的检测全面性及精确性，需要对镀铝PET薄膜进行多点检测；设计有棘轮后，可通过转动棘轮带动转轴转动，从而带动探针转动，使探针能够从不同的位置刺破镀铝PET薄膜，以得到多组数据，从而提高本镀铝PET薄膜的检测全面性和综合性；而设计有棘齿后，可以使棘轮转动一定角度后与圆板保持相对固定，避免探针刺破镀铝PET薄膜时棘轮转动而影响实验数据；而在圆板上设计有刻度线一，其目的在于为了精确地得知棘轮转动的角度，从而判断探针转动的角度，进而测得对镀铝PET薄膜的具体哪几个坐标点进行了检测。本实用新型中的动力加载源可通过砝码等来实现，而测力装置则可通过力值传感器等来实现。而本申请的附图中，还设计有另一棘爪，其目的在于起辅助作用，即当其中一棘爪损坏时，可通过调整另一棘爪的位置以供使用。
[0009]在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置中，所述安装板上固定有一个沿水平方向设置的套筒，所述套筒开设有一中心通孔，所述套筒的外端朝向所述棘轮，所述棘爪滑动设置于该套筒内，所述棘爪上还套设有一压簧，所述压簧的内端与所述套筒相连接，所述压簧的外端与所述棘爪相连接。设计有套筒后，当棘轮转动一定角度后，棘爪能够从棘轮的两个棘齿间滑出，此时棘爪收缩使压簧收缩，待棘轮继续转动一定角度，压簧复原，将棘爪顶至另外两个棘齿之间，使棘轮与棘爪相定位。
[0010]在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置中，所述棘爪包括爪头、连接轴和限位片，所述爪头的外端与所述棘轮相啮合，所述爪头的内端固定有一个弹簧座，所述弹簧座与所述连接轴的外端连为一体，所述压簧的外端抵接于所述弹簧座上，所述连接轴的内端与所述限位片连为一体，所述限位片位于所述套筒外且能够与所述套筒的内端面相抵靠。
[0011]在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置中，所述棘轮的相邻两个棘齿之间具有一截面呈方形的齿槽，所述爪头呈三角形块状。如上设计，使得本棘轮可双向转动，方便操作者双向调节。
[0012]在上述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置中，所述棘轮的棘齿上固定有朝向所述刻度线一的指针一，且所述指针一位于所述针筒的正上方。设计有指针一后，直接转动棘轮，看指针一转过的角度，即可得知探针具体转过的角度，而不用一边看着棘轮一边看着探针，操作方便。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、当对镀铝PET薄膜进行检测时，由于考虑到镀铝PET薄膜的检测全面性及精确性，需要对镀铝PET薄膜进行多点检测；设计有棘轮后，可通过转动棘轮带动转轴转动，从而带动探针转动，使探针能够从不同的位置刺破镀铝PET薄膜，以得到多组数据，从而提高本镀铝PET薄膜的检测全面性和综合性；而设计有棘齿后,可以使棘轮转动一定角度后与圆板保持相对固定，避免探针刺破镀铝PET薄膜时棘轮转动而影响实验数据；而在圆板上设计有刻度线一，其目的在于为了精确地得知棘轮转动的角度，从而判断探针转动的角度，进而测得对镀铝PET薄膜的具体哪几个坐标点进行了检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是实施例中本检测仪的轴测图。
[0016]图2是实施例中本棘轮与棘爪的装配图。
[0017]图3是实施例中本棘轮与棘爪的工作原理图。
[0018]图中，1、台板；2、夹具；3、立柱；4、横杆；5、转轴；6、针座；7、针筒；8、探针；9、锻招PET薄膜；10、动力加载源；19、圆板；20、刻度线一 ；21、棘轮；22、安装板；23、棘爪；24、套筒；25、压簧；26、爪头；27、连接轴；28、限位片；29、弹簧座；30、指针一。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，检测仪包括沿水平方向设置的台板1，台板I的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜9两端的夹具2，台板I的上板面还垂直固定有两根立柱3，两根立柱3之间通过一根沿水平方向设置的横杆4相固连，横杆4的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴5，转轴5的下端固连有针座6，针座6上设置有针筒7，针筒7内同轴插设有一探针8，探针8的下端朝向夹具2夹持住的镀铝PET薄膜9，探针8的上端设置有能够驱动探针8刺破镀铝PET薄膜9的动力加载源10，探针8的上端还设置有用于检测动力加载源10施力大小的测力装置。其工作原理如下:本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小。
[0021]如图2、图3所示，本穿刺位置调节装置还包括一固定于横杆4的中点处的圆板19，圆板19的上板面沿自身周向设置有刻度线一 20，圆板19上设置有一轴承，转轴5插接于该轴承内且两者相固连，转轴5的上端套设有一棘轮21且两者也相互固连，棘轮21的棘齿朝向刻度线一 20 ;检测仪还包括一个安装板22和一个棘爪23，安装板22固定于横杆4上，棘爪23的内端设置于安装板22上，棘爪23的外端与棘轮21相啮合；安装板22上固定有一个沿水平方向设置的套筒24，套筒24开设有一中心通孔，套筒24的外端朝向棘轮21，棘爪23滑动设置于该套筒24内，棘爪23上还套设有一压簧25，压簧25的内端与套筒24相连接，压簧25的外端与棘爪23相连接；棘爪23包括爪头26、连接轴27和限位片28，爪头26的外端与棘轮21相啮合，爪头26的内端固定有一个弹簧座29，弹簧座29与连接轴27的外端连为一体，压簧25的外端抵接于弹簧座29上，连接轴27的内端与限位片28连为一体，限位片28位于套筒24外且能够与套筒24的内端面相抵靠；棘轮21的相邻两个棘齿之间具有一截面呈方形的齿槽，爪头26呈三角形块状；棘轮21的棘齿上固定有朝向刻度线一20的指针一 30，且指针一 30位于针筒7的正上方。其工作原理如下:当对镀铝PET薄膜进行检测时，由于考虑到镀铝PET薄膜的检测全面性及精确性，需要对镀铝PET薄膜进行多点检测；设计有棘轮后，可通过转动棘轮带动转轴转动，从而带动探针转动，使探针能够从不同的位置刺破镀铝PET薄膜，以得到多组数据，从而提高本镀铝PET薄膜的检测全面性和综合性。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板(I )，所述台板(I)的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜(9)两端的夹具(2)，所述台板(I)的上板面还垂直固定有两根立柱(3)，所述两根立柱(3)之间通过一根沿水平方向设置的横杆(4)相固连，所述横杆(4)的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴(5)，所述转轴(5)的下端固连有针座(6)，所述针座(6)上设置有针筒(7)，所述针筒(7)内同轴插设有一探针(8)，所述探针(8)的下端朝向所述夹具(2)夹持住的镀铝PET薄膜(9)，所述探针(8)的上端设置有能够驱动所述探针(8)刺破镀铝PET薄膜(9)的动力加载源(10)，所述探针(8)的上端还设置有用于检测所述动力加载源(10)施力大小的测力装置，其特征在于，所述横杆(4)的中点处固定有一块圆板(19)，所述圆板(19)的上板面沿自身周向设置有刻度线一(20)，所述圆板(19)上设置有一轴承，所述转轴(5)插接于该轴承内且两者相固连，所述转轴(5)的上端套设有一棘轮(21)且两者也相互固连，所述棘轮(21)的棘齿朝向所述刻度线一(20)。
2.根据权利要求1所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，其特征在于，所述检测仪还包括一个安装板(22 )和一个棘爪(23 )，所述安装板(22 )固定于所述横杆(4)上，所述棘爪(23)的内端设置于所述安装板(22)上，所述棘爪(23)的外端与所述棘轮(21)相啮合。
3.根据权利要求2所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，其特征在于，所述安装板(22)上固定有一个沿水平方向设置的套筒(24)，所述套筒(24)开设有一中心通孔，所述套筒(24)的外端朝向所述棘轮(21)，所述棘爪(23)滑动设置于该套筒(24)内，所述棘爪(23 )上还套设有一压簧(25 )，所述压簧(25 )的内端与所述套筒(24)相连接，所述压簧(25)的外端与所述棘爪(23)相连接。
4.根据权利要求3所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，其特征在于，所述棘爪(23 )包括爪头(26 )、连接轴(27 )和限位片(28 )，所述爪头(26 )的外端与所述棘轮(21)相啮合，所述爪头(26 )的内端固定有一个弹簧座(29 )，所述弹簧座(29 )与所述连接轴(27 )的外端连为一体，所述压簧(25 )的外端抵接于所述弹簧座(29 )上，所述连接轴(27)的内端与所述限位片(28)连为一体，所述限位片(28)位于所述套筒(24)外且能够与所述套筒(24)的内端面相抵靠。
5.根据权利要求4所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的穿刺位置调节装置，其特征在于，所述棘轮(21)的相邻两个棘齿之间具有一截面呈方形的齿槽，所述爪头(26)呈三角形块状；所述棘轮(21)的棘齿上固定有朝向所述刻度线一(20)的指针一(30)，且所述指针一(30)位于所述针筒(7)的正上方。
【文档编号】G01N3/02GK203758826SQ201420151489
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】吴春锋, 吴明忠, 张俊杰, 刘华, 刘明建, 黄依凡, 王勇, 唐海波 申请人:海宁长宇镀铝材料有限公司