一种镀铝pet薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，属于机械【技术领域】。它解决了如何提高本检测仪的检测全面性等技术问题。本薄膜托载装置包括一开设于台板上板面上的圆形凹槽，圆形凹槽位于两个夹具之间，台板的下板面开设有一圆形通孔，圆形通孔的上端垂直于圆形凹槽且两者相连通，圆形通孔内开设有内螺纹，圆形通孔内螺纹连接有一螺杆，螺杆的上端固连有一圆形托板，圆形托板的直径小于圆形凹槽的直径，圆形托板的厚度与圆形凹槽的厚度一致。本实用新型可有效地提高本检测仪的检测全面性。
【专利说明】—种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置。
【背景技术】
[0002]镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点，广泛应用于食品包装、烟草工业包装、复合、印刷、不干胶标签等。
[0003]我国专利CN203191258U公开了一种镀铝PET薄膜强度的检测装置，它解决了现有技术中还未发现有镀铝PET薄膜强度检测装置等技术问题。该装置包括底座和设置在底座上方的检测块，底座上竖直固定有立柱，立柱上部垂直固定有支撑横杆，支撑横杆处于检测块上方，检测块和支撑横杆之间设有能驱动检测块上下升降并将检测块定位住的升降定位机构，检测块上固定有力敏传感器，底座上固定有PLC控制器，所述的力敏传感器通过线路一与PLC控制器相连。
[0004]但是，上述镀铝PET薄膜强度的检测装置在检测时，由于检测部呈圆柱状，其目的在于当检测部与镀铝PET薄膜接触时不会轻易发生破裂。因此，上述检测装置并不适于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性。 申请人:经过努力，研究出一种用于由于检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性的检测仪，而在研究过程中 申请人:发现，在对镀铝PET薄膜进行穿刺检测时，当镀铝PET薄膜悬空设置与其下方有物体托住时，其所得到的数据也不相同，而在实际应用过程中，镀铝PET薄膜均可能遇到上述两种穿刺情况，因此，使本检测仪能够检测以上两种情况的数据，提高检测全面性，是至关重要的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，本实用新型所要解决的技术问题:如何提高检测全面性。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板，所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜两端的夹具，所述台板的上板面还垂直固定有两根立柱，所述两根立柱之间通过一根沿水平方向设置的横杆相固连，所述横杆的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的下端固连有针座，所述针座上设置有针筒，所述针筒内同轴插设有一探针，所述探针的下端朝向所述夹具夹持住的镀铝PET薄膜，所述探针的上端设置有能够驱动所述探针刺破镀铝PET薄膜的动力加载源，所述探针的上端还设置有用于检测所述动力加载源施力大小的测力装置；其特征在于，所述薄膜托载装置包括一开设于所述台板上板面上的圆形凹槽，所述圆形凹槽位于所述两个夹具之间，所述台板的下板面开设有一圆形通孔，所述圆形通孔的上端垂直于所述圆形凹槽且两者相连通，所述圆形通孔内开设有内螺纹，所述圆形通孔内螺纹连接有一螺杆，所述螺杆的上端固连有一圆形托板，所述圆形托板的直径小于所述圆形凹槽的直径，所述圆形托板的厚度与所述圆形凹槽的厚度一致。
[0008]其工作原理如下:本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小，通过动力加载源的施力大小来检测镀铝PET薄膜的耐穿刺性能，使镀铝PET薄膜多了一个性能指标，以供客户的选择或者厂商的宣传。由于在对镀铝PET薄膜进行穿刺检测时，当镀铝PET薄膜悬空设置与其下方有物体托住时，其所得到的数据也不相同，而在实际应用过程中，镀铝PET薄膜均可能遇到上述两种穿刺情况，因此，设计有圆形托板后，可通过转动螺杆，使螺杆沿竖直方向运动，从而使圆形托板与镀铝PET薄膜相贴靠对其形成支撑，或者离开镀铝PET薄膜使其悬空设置，进而通过探针对其进行穿刺，以提高本检测仪的检测全面性。本实用新型中的动力加载源可通过砝码等来实现，而测力装置可通过力值传感器等来实现。
[0009]在上述的一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置中，所述螺杆的外侧壁上固定有一限位套，当所述圆形托板的板面贴靠于所述圆形凹槽的槽底上时，所述限位套上端面与所述台板下板面之间的距离等于所述圆形托板的上板面与位于两个夹具之间的镀铝PET薄膜之间的距离。设计有限位套后，当转动螺杆使螺杆上升至一定高度后，限位套与台板的下板面相贴靠，此时圆形托板则刚好与镀铝PET薄膜相贴靠对其形成支撑，避免螺杆上升过度而刺破镀铝PET薄膜。
[0010]在上述的一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置中，所述台板的下板面垂直固定有一刻度尺，所述限位套的外侧壁上固设有一指针三，所述指针三沿所述限位套的径向设置。设计有刻度尺和指针三后，能够精确地得知螺杆升降的距离。
[0011]在上述的一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置中，所述圆形托板包括玻璃板和板体，所述玻璃板固定于所述板体的上板面上，所述板体的下板面上涂覆有橡胶层。设计有玻璃板后，能够通过提高整个圆形托板上板面的光滑度，避免圆形托板上的毛刺刺破镀铝PET薄膜。
[0012]在上述的一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置中，所述板体上开设有若干个减重孔。设计有减重孔后，能够降低板体的重量，进而降低操作者的劳动强度。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、由于在对镀铝PET薄膜进行穿刺检测时，当镀铝PET薄膜悬空设置与其下方有物体托住时，其所得到的数据也不相同，而在实际应用过程中，镀铝PET薄膜均可能遇到上述两种穿刺情况，因此，设计有圆形托板后，可通过转动螺杆，使螺杆沿竖直方向运动，从而使圆形托板与镀铝PET薄膜相贴靠对其形成支撑，或者离开镀铝PET薄膜使其悬空设置，进而通过探针对其进行穿刺，以提高本检测仪的检测全面性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是实施例中本检测仪的轴测图。
[0016]图2是实施例中本薄膜托载装置的结构示意图。[0017]图中，1、台板；2、夹具；3、立柱；4、横杆；5、转轴；6、针座；7、针筒；8、探针；9、镀铝PET薄膜；10、动力加载源；69、圆形凹槽；70、螺杆；71、限位套；72、刻度尺；73、指针三；74、圆形托板。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，检测仪包括沿水平方向设置的台板1，台板I的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜9两端的夹具2，台板I的上板面还垂直固定有两根立柱3，两根立柱3之间通过一根沿水平方向设置的横杆4相固连，横杆4的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴5，转轴5的下端固连有针座6，针座6上设置有针筒7，针筒7内同轴插设有一探针8，探针8的下端朝向夹具2夹持住的镀铝PET薄膜9，探针8的上端设置有能够驱动探针8刺破镀铝PET薄膜9的动力加载源10，探针8的上端还设置有用于检测动力加载源10施力大小的测力装置。其工作原理如下:本检测仪在进行检测时，将待检测的镀铝PET薄膜的两端放置于两个夹具内，然后使探针的针头贴于镀铝PET薄膜的上表面，然后通过动力加载源对探针进行施力，直至探针刺破镀铝PET薄膜，然后记录此时测力装置上所检测到的动力加载源的施力大小。
[0020]如图2所示，本薄膜托载装置包括一开设于台板I的上板面上的圆形凹槽69，圆形凹槽69位于两个夹具2之间，台板I的下板面开设有一圆形通孔，圆形通孔的上端垂直于圆形凹槽69且两者相连通，圆形通孔内开设有内螺纹，圆形通孔内螺纹连接有一螺杆70，螺杆70的上端固连有一圆形托板74,圆形托板74的直径小于圆形凹槽69的直径，圆形托板74的厚度与圆形凹槽69的厚度一致；
[0021]如图2所示，作为优选，螺杆70的外侧壁上固定有一限位套71，当圆形托板74的板面贴靠于圆形凹槽69的槽底上时，限位套71上端面与台板I下板面之间的距离等于圆形托板74的上板面与位于两个夹具2之间的镀铝PET薄膜9之间的距离；台板I的下板面垂直固定有一刻度尺72，限位套71的外侧壁上固设有一指针三73，指针三73沿限位套71的径向设置；圆形托板74包括玻璃板和板体,玻璃板固定于板体的上板面上,板体的下板面上涂覆有橡胶层；板体上开设有若干个减重孔。
[0022]其工作原理如下:由于在对镀铝PET薄膜进行穿刺检测时，当镀铝PET薄膜悬空设置与其下方有物体托住是，其所得到的数据也不相同，而在实际应用过程中，镀铝PET薄膜均可能遇到上述两种穿刺情况，因此，设计有圆形托板后，可通过转动螺杆，使螺杆沿竖直方向运动，从而使圆形托板与镀铝PET薄膜相贴靠对其形成支撑，或者离开镀铝PET薄膜使其悬空设置，进而通过探针对其进行穿刺，以提高本检测仪的检测全面性。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，所述检测仪包括沿水平方向设置的台板(I )，所述台板(I)的上板面设置有两个用于夹持镀铝PET薄膜(9)两端的夹具(2)，所述台板(I)的上板面还垂直固定有两根立柱(3)，所述两根立柱(3)之间通过一根沿水平方向设置的横杆(4)相固连，所述横杆(4)的中点处转动设置有一沿竖直方向设置的转轴(5)，所述转轴(5)的下端固连有针座(6)，所述针座(6)上设置有针筒(7)，所述针筒(7)内同轴插设有一探针(8)，所述探针(8)的下端朝向所述夹具(2)夹持住的镀铝PET薄膜(9)，所述探针(8)的上端设置有能够驱动所述探针(8)刺破镀铝PET薄膜(9)的动力加载源(10)，所述探针(8)的上端还设置有用于检测所述动力加载源(10)施力大小的测力装置；其特征在于，所述薄膜托载装置包括一开设于所述台板(I)上板面上的圆形凹槽(69)，所述圆形凹槽(69)位于所述两个夹具(2)之间，所述台板(I)的下板面开设有一圆形通孔，所述圆形通孔的上端垂直于所述圆形凹槽(69)且两者相连通，所述圆形通孔内开设有内螺纹，所述圆形通孔内螺纹连接有一螺杆(70)，所述螺杆(70)的上端固连有一圆形托板(74),所述圆形托板(74)的直径小于所述圆形凹槽(69)的直径,所述圆形托板(74)的厚度与所述圆形凹槽(69)的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，其特征在于，所述螺杆(70)的外侧壁上固定有一限位套(71)，当所述圆形托板(74)的板面贴靠于所述圆形凹槽(69)的槽底上时，所述限位套(71)上端面与所述台板(I)下板面之间的距离等于所述圆形托板(74)的上板面与位于两个夹具(2)之间的镀铝PET薄膜(9)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，其特征在于，所述台板(I)的下板面垂直固定有一刻度尺(72)，所述限位套(71)的外侧壁上固设有一指针三(73)，所述指针三(73)沿所述限位套(71)的径向设置。
4.根据权利要求3所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，其特征在于，所述圆形托板(74)包括玻璃板和板体，所述玻璃板固定于所述板体的上板面上，所述板体的下板面上涂覆有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的镀铝PET薄膜耐穿刺性检测仪中的薄膜托载装置，其特征在于，所述板体上开设有若干个减重孔。
【文档编号】G01N3/02GK203745290SQ201420151711
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】吴春锋, 吴明忠, 张俊杰, 刘华, 刘明建, 黄依凡, 王勇, 唐海波 申请人:海宁长宇镀铝材料有限公司