一种回形检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回形检具，包括检具横梁、纵向定位横梁、第一检臂、第二检臂、固定检针、活动检针导套、活动检针。特征是把检具设计成回形状，固定检针与活动检针配合，活动检针与导套配合使用检侧毛坯，定位横梁水平垂直在检具横梁下面，检箱成直角固定在检臂端头，活动检针放到毛坯的检测点。从把检具放到毛坯上，到检测出毛坯缸孔距离总长度数据，只需要一分钟，具有体积小、重量轻、成本低、操作简单、方便、灵活、检测准确、效率高等优点。利用外卡检测原理，把检具设计成回形状，固定检针与活动检针配合，活动检针与导套配合检测毛坯。
【专利说明】-种回形检具
【技术领域】 [0001]
[0002] 本实用新型属于计量检测领域，适用于铸造企业生产发动机缸体毛坯，对缸孔距 离总长度的检测，尤其是在车间对每一件毛坯进行自检更为适用。
【背景技术】 [0003]
[0004] 目前，在铸造企业生产发动机缸体毛坯，对毛坯缸孔距离总长度的检测，只能进行 专检，因为毛坯两端头的被检位置，都有圆孔凹入30mm左右，标准的游标卡尺无法进行检 测。专检的方法：1、上平台划线调垂直，然后，用高度尺与勾针配合检测，速度慢，效率低。 2、用1?精度的二座标检测仪检测，但成本1?，而且1?精度的二座标检测仪不能在环境差的 地方使用。所以，以上这两种方法，都不可能实现在铸造车间现场对每一件毛坯一一进行自 检。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种针对目前铸造企业生产发动机缸体毛坯，对缸孔 距离总长度的检测，只能进行专检，不能做到自检的难题。进行多次试制，反复改进发明，设 计制出一种回形检具。
[0006] 本实用新型的的技术解决方案是这样的，一种回形检具，包括检具横梁、纵向定位 横梁、第一检臂、第二检臂、固定检针、活动检针导套、活动检针、铸件毛坯，其特征在于检具 横梁（1)两侧有纵向定位横梁（2)，纵向定位横梁（2)的两侧的检具横梁（1)的两端有第一 检臂（31)、第二检臂（32)，第一检臂（31)底端有固定检针（4)，检具横梁（1)两端中另一端 有第二检臂（32)，第二检臂（32)底端有活动检针导套（5)，活动检针导套（5)套装在活动检 针（6)，固定检针（4)与活动检针（6)卡在铸件毛坯（7)两侧边。
[0007] 检具设计成回形状。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过利用外卡检测原理，检测缸 孔距离总长度，利用活动检针的活动性，方便检具架放到毛坯的被检测点及拿出，不影响固 定检针。适用于大批量生产的自检和专检，尤其是在现场对每一件毛坯都要进行自检更为 适用。具有体积小、重量轻、成本低、操作简单、方便、灵活、检测准确、效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的一种回形检具的主视结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型的一种回形检具的俯视结构示意图。
[0011] 附图标记：检具横梁（1)、纵向定位横梁（2)、第一检臂（31)、第二检臂（32)、固定 检针（4)、活动检针导套（5)、活动检针（6)、铸件毛述（7)。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但应当理解本实用新型的保护范 围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的 "上"、"下"、"左"、"右"、"正面"和"反面"均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的 词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。
[0013] 本实用新型提供了一种回形检具，包括：检具横梁；两定位横梁，水平垂直设置在 所述检具横梁下方；检具体组件，其包括：检具横梁、两定位横梁、两端检臂、固定检针和活 动检针。活动检针包括：横梁端头垂直连接检臂，检臂端头垂直连接活动检针导套（5)，活 动检针（6)通过导套垂直接触被检测点，检具体成回形状。检具在发动机缸体毛坯的缸孔 面，其中缸孔有两个纵向定位横梁（2)，固定检具在机体毛坯缸孔的横向中心成一直线。检 具放到发动机缸体毛坯的缸孔面，检具向有活动检针（6)那头拉回固定检针（6)那一头，固 定检针（6 )就接触被检测点。把活动检针（6 )放入导套，接触被检测点。固定检针（6 )接触 被检测点，活动检针（6)又接触被检测点，那么两个点的距离就是缸孔距离总长度，如果活 动检针（6)与导套外端平，如果活动检针（6)与活动检针导套（5)外端平齐，就符合原先制 作检具时缸孔距离总长度的尺寸，如果活动检针（6)凸出、或凹入就不合格。
[0014] 本实用新型的一种回形检具结构简单合理，通过利用外卡检测原理，把检具放在 发动机缸体毛坯的缸孔面，其中缸孔有两个纵向定位横梁（2 )，固定检具在机体毛坯缸孔的 横向中心成一直线。检具放到毛坯的缸孔面，检具向有活动检针（6)那头拉回固定检针（6) 那一头，固定检针（6)就接触被检测点。然后，把活动检针（6)放入导套，接触被检测点。固 定检针（4)接触检测点与活动检针（6)的接触检测点，那么两个点的距离就是缸孔距离总 长度，如果活动检针（6)与导套外端平齐，就符合原先制作检具时缸孔距离总长度的尺寸， 如果活动检针（6)凸出、或凹入就不合格，然后，用深度尺检出凸出或凹入多少，这个数据就 是不合尺寸的数据。
[0015] 以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的 各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人 员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变 型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的实用新型原理的最 好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以"一""一个""该"和"所述"旨在表示具 有元件或特征中的一个或多个。术语"包括""包含"和"具有"旨在为包括性的，并表示在 那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
[0016] 如图1和图2所示，一种回形检具，利用外卡检测原理，把检具设计成回形状，固定 检针与活动检针配合，活动检针与导套配合使用检测毛坯。其具体结构包括：定位横梁2水 平垂直设置在检具横梁1下面，第一检臂（31)、第一检臂（32)成直角固定在检具横梁（1) 两端头，固定检针（4)垂直固定在第一检臂（31)端头，活动检针导套（5)垂直固定在第二检 臂（32)端头，活动检针（6)方便检具放到铸件毛坯（7)的检测点，检测一台毛坯只需要1分 钟，该一种回形检具，操作简单、方便、灵活、检测准确、效率高，实现在铸造清理车间现场的 对每一件毛坯自检。避免了现有方法只有专检，效率低、成本高等问题。
[0017] 使用时，首先，拿出活动检针（6)，检具放到发动机缸体铸件毛坯（7)的缸孔面，然 后，把检具向有活动检针（6)那头拉回，缸孔有纵向定位横梁（2)，固定检具在机体毛坯缸 孔的横向中心成一直线，固定检针（4)就接触铸件毛坯（7)被检测点。把活动检针（6)放 入导套，活动检针（6)又接触铸件毛坯（7)被检测点，那么两个点的距离就是缸孔距离总长 度，如果活动检针（6)与活动检针导套（5)外端平齐，就符合原先制作检具时缸孔距离总长 度的尺寸，如果活动检针（6)凸出、或凹入就不合格，然后，用深度尺检出凸出或凹入多少， 这个数据就是不合的尺寸数据。然后，拿出活动检针（6)，最后就可以拿开检具，完成这一环 节只需要1分钟。
[0018] 综上所述，该结构一种回形检具简单合理，通过利用外卡检测原理，把检具设计 成回形状，固定检针与活动检针配合，活动检针与导套配合检测毛坯，体积小、重量轻、成本 低。
[0019] 以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种回形检具，包括检具横梁、纵向定位横梁、第一检臂、第二检臂、固定检针、活动 检针导套、活动检针、铸件毛坯，其特征在于检具横梁（1)两侧有纵向定位横梁（2)，纵向定 位横梁（2)的两侧的检具横梁（1)的两端有第一检臂（31)、第二检臂（32)，第一检臂（31)底 端有固定检针（4)，检具横梁（1)两端中另一端有第二检臂（32)，第二检臂（32)底端有活动 检针导套（5 )，活动检针导套（5 )套装在活动检针（6 )，固定检针（4)与活动检针（6 )卡在铸 件毛述（7)两侧边。
2. 按照权利要求1所述的一种回形检具，其特征在于检具设计成回形状。
【文档编号】G01B5/14GK203881270SQ201420218914
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月1日 优先权日:2014年5月1日
【发明者】张学念, 马武彬 申请人:广西玉柴机器股份有限公司