毛细管组件的检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种毛细管组件的检测工装。该毛细管组件的检测工装包括：检测直板，检测直板的长度方向上标刻有用于检测毛细管长度的检测刻度；毛细管直径检测槽，毛细管直径检测槽设置在检测直板上以检测毛细管的直径。本实用新型的检测工装能够快速简单地检测出毛细管的规格，且结构简单，造价低廉。
【专利说明】毛细管组件的检测工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量装置【技术领域】，更具体地，涉及一种毛细管组件的检测工装。
【背景技术】
[0002]空调器系统用毛细管在整机系统中非常关键，错用管径或长度直接影响整机性能。空调产品使用的毛细管组件存在多种规格，而在日常生产以及实验室试验过程中，毛细管错用的案例时有发生。由于毛细管规格用肉眼无法区分，现有技术中通常采用游标卡尺来来区分毛细管的规格，其操作繁琐，人工成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种操作简单，价格低廉的毛细管组件的检测工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛细管组件的检测工装，该毛细管组件的检测工装包括:检测直板，检测直板的长度方向上标刻有用于检测毛细管长度的检测刻度；毛细管直径检测槽，毛细管直径检测槽设置在检测直板上以检测毛细管的直径。
[0005]进一步地，毛细管直径检测槽为多个，多个毛细管直径检测槽与多种规格的毛细管——对应。
[0006]进一步地，毛细管直径检测槽的槽宽等于毛细管的直径。
[0007]进一步地，毛细管直径检测槽设置在检测直板的宽度方向上，毛细管直径检测槽沿检测直板的长度方向凹陷。
[0008]进一步地，毛细管直径检测槽为四个，四个毛细管直径检测槽中的两个设置在检测直板的第一端，另外两个设置在检测直板的第二端。
[0009]进一步地，各个毛细管直径检测槽均包括第一槽宽和第二槽宽，第一槽宽设置在该毛细管直径检测槽的靠近槽底的一侧，第二槽宽设置在对应的毛细管直径检测槽的远离槽底的一侧。
[0010]进一步地，第一槽宽小于第二槽宽。
[0011]进一步地，检测直板为不锈钢直板。
[0012]进一步地，检测直板的厚度在1.2mm至1.5mm的范围内。
[0013]进一步地，检测刻度以5mm为单位标刻，检测刻度的量程为100mm。
[0014]应用本实用新型的技术方案，在使用毛细管的过程中，可以利用检测直板检测毛细管绕设成的圈的直径，进而检测得到毛细管的长度，另一方面，可以利用毛细管直径检测槽检测得到毛细管的直径，根据毛细管的长度和直径就可以确定毛细管的规格，避免错用毛细管。可见，本实用新型的检测工装能够快速简单地检测出毛细管的规格，且结构简单，造价低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示意性示出了本实用新型的毛细管组件的检测工装的主视图；以及
[0017]图2示意性示出了图1中M部的局部放大视图。
[0018]附图标记说明:10、检测直板；11、检测刻度；20、毛细管直径检测槽；21、第一槽宽；22、第二槽宽。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]参见图1和图2所示，提供了一种毛细管组件的检测工装。该毛细管组件的检测工装包括检测直板10和毛细管直径检测槽20。其中，检测直板10的长度方向上标刻有用于检测毛细管长度的检测刻度11 ;毛细管直径检测槽20设置在检测直板10上以检测毛细管(图中未示出)的直径。根据本实用新型的实施例，在使用毛细管的过程中，可以利用检测直板10检测毛细管绕设成的圈的直径，进而检测得到毛细管的长度，另一方面，可以利用毛细管直径检测槽20检测得到毛细管的直径，根据毛细管的长度和直径就可以确定毛细管的规格，避免错用毛细管。可见，本实用新型的检测工装能够快速简单地检测出毛细管的规格，且结构简单，造价低廉。
[0021]优选地，本实施例中的检测直板10为不锈钢直板，容易实现且使用寿命长。更优选地，检测直板10的厚度在1.2mm至1.5mm的范围内，例如1.3_。
[0022]优选地，检测直板10上的检测刻度11以5mm为单位标刻，检测刻度11的量程为10mm0使用时，通过毛细管组件的工装测量的检测刻度11检测毛细管绕圈直径，结合检验毛细管绕圈的圈数，可以有效检测得到毛细管的长度，避免毛细管使用错误的现象出现。
[0023]由于不同规格的毛细管的直径不同，为了适应不同规格的毛细管，本实施例的毛细管直径检测槽20为多个，多个毛细管直径检测槽20与多种规格的毛细管一一对应，便于快速确定毛细管的规格。
[0024]优选地，毛细管直径检测槽20的槽宽等于毛细管的直径，根据本实施例，在检测毛细管的直径的过程中，当毛细管正好能够放置在毛细管直径检测槽20内时，其规格也就确定了，为了便于确认，本实施例的毛细管组件的检测工装还在对应的毛细管直径检测槽20的边上标注上该槽的槽宽，便于确定毛细管的规格。针对目前空调产品使用的毛细管，常用的硬态毛细管规格有8种，为了检测毛细管，对应地将毛细管直径检测槽20的槽宽设置为8种，具体对应关系见表I所示，利用毛细管直径检测槽20测量不同毛细管的管外径，能有效保证毛细管组件在整机上的正确使用。
[0025]表1:毛细管外径规格与对应宽度的测量槽:
[0026] 规格(外 TP2\ 丁Ρ2Υ ΤΡ2Υ ΤΡ2Υ ΤΡ)Υ ΤΡ2Υ ΤΡ2Υ ΤΡ2Υ 径)Φ2.0 Φ2.3 Φ2.4 Φ2.5 Φ2.8 Φ3.03 Φ3.5 Φ3.6
检.测 if! 2.0mm 2.3 mm 2.4mm 2.5mm 2.8mm 3.03mm.3.5mm 3.6111m
[0027]在本实施例中，为了保证整个检测工装的强度，本实施例中的毛细管直径检测槽20设置在检测直板10的宽度方向上，毛细管直径检测槽20沿检测直板10的长度方向凹陷，检测时，只需将毛细管放置在宽度方向上的毛细管直径检测槽20内即可，简单快捷。此夕卜，将毛细管直径检测槽20设置在检测直板10的宽度方向还能够避免检测直板10与其他结构发生干涉而无法将毛细管放置在毛细管直径检测槽20内的现象的出现。
[0028]优选地，毛细管直径检测槽20为四个，四个毛细管直径检测槽20中的两个设置在检测直板10的第一端，另外两个设置在检测直板10的第二端，保证整个毛细管组件检测工装的强度和使用寿命。
[0029]优选地，各个毛细管直径检测槽20均包括第一槽宽21和第二槽宽22，第一槽宽21设置在该毛细管直径检测槽20的靠近槽底的一侧，第二槽宽22设置在该对应的毛细管直径检测槽20的远离槽底的一侧。由于一个毛细管直径检测槽20具有两个槽宽，只要将这两个槽宽与毛细管中的两种规格的毛细管对应起来，一个毛细管直径检测槽20就能够检测两种规格的毛细管，结构简单，且便于加工。
[0030]为了便于检测，本实施例中的第一槽宽21小于第二槽宽22，便于直径较大的毛细管的检测。
[0031]在本实用新型的其他实施例中，一个毛细管直径检测槽20还可以包括三种、四种槽宽来检测多种规格的毛细管，只要是在本实用新型的思想下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
[0032]根据本实用新型的上述实施例可以知道，由于系统毛细管组件存在多种外径、绕圈规格，毛细管在制冷系统中起至关重要的作用，使用错误直接影响整机的性能。如实际生产中生产文件要求毛细管为ΤΡ2ΥΦ2.4ΧΦ 1.24X1000，使用毛细管组件的检测工装对整机所用的毛细管绕圈直径进行测量，对照生产文件的直径要求和绕圈数，可以准确判断毛细管长度使用是否正确；使用毛细管直径检测槽20测量毛细管外径，刚好能卡进则表明无异常。这样可以快速准确检验出毛细管使用的正确性。可见，利用本实用新型的检测工装能够全面的满足检测多种不同规格毛细管组件的工装，操作简便快捷。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种毛细管组件的检测工装，其特征在于，包括: 检测直板(10)，所述检测直板(10)的长度方向上标刻有用于检测毛细管长度的检测刻度(11); 毛细管直径检测槽(20)，所述毛细管直径检测槽(20)设置在所述检测直板(10)上以检测所述毛细管的直径。
2.根据权利要求1所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述毛细管直径检测槽(20)为多个，多个所述毛细管直径检测槽(20)与多种规格的所述毛细管一一对应。
3.根据权利要求1所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述毛细管直径检测槽(20)的槽宽等于所述毛细管的直径。
4.根据权利要求1所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述毛细管直径检测槽(20)设置在所述检测直板(10)的宽度方向上，所述毛细管直径检测槽(20)沿所述检测直板(10)的长度方向凹陷。
5.根据权利要求1所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述毛细管直径检测槽(20)为四个，四个所述毛细管直径检测槽(20)中的两个设置在所述检测直板(10)的第一端，另外两个设置在所述检测直板(10)的第二端。
6.根据权利要求1所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，各个所述毛细管直径检测槽(20)均包括第一槽宽(21)和第二槽宽(22)，所述第一槽宽(21)设置在该所述毛细管直径检测槽(20)的靠近槽底的一侧，所述第二槽宽(22)设置在对应的所述毛细管直径检测槽(20)的远离所述槽底的一侧。
7.根据权利要求6所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述第一槽宽(21)小于所述第二槽宽(22)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述检测直板(10)为不锈钢直板。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述检测直板(10)的厚度在1.2mm至1.5mm的范围内。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的毛细管组件的检测工装，其特征在于，所述检测刻度(11)以5mm为单位标刻，所述检测刻度(11)的量程为100mm。
【文档编号】G01B5/02GK204007415SQ201420445380
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】黄闪明, 赖宏伟, 蒋勇刚 申请人:珠海格力电器股份有限公司