贴片电阻检测流程装置的制作方法

本发明属于自动化检测装置，尤其涉及贴片电阻的检测装置。

背景技术：

贴片电阻所有制程完成后会进行包装并置于载带上形成带状物，包装中会带来碎料、混料、立料、反料、叠料、空料、跳料、料缺角、载带沾污、载带受损等现象，因为一颗电阻的不良，流至客户终端贴合在电路板上，会造成最终的一个产品的不良，甚至会有安全隐患的可能；在晶片电阻制程完成后包装的外观检测中，传统方式是由人工用显微镜通过肉眼来检测产品的外观及缺陷，人工检测有诸多的缺点：如人的肉眼会疲劳导致品质不稳定、生产效率低下、被检外观精度不够，产品外观及缺陷检测在整个制程中非常关健，外观缺陷检测没法保障，会直接影响成品产品的品质与功能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动化的贴片电阻检测流程装置。

根据本发明的一个方面，提供一种贴片电阻检测流程装置，包括自动控制装置和设备平台，所述设备平台上设有送料装置、检测装置和收料装置，所述检测装置包括工业相机和光源，所述送料主动轮连接有动力装置，所述收料装置包括收料导向轮和收料仓。

在一些实施方式中，所述工业相机和光源下方设有支撑块，所述支撑块设有感应装置。

在一些实施方式中，所述贴片电阻检测流程装置还设有保护外壳，所述保护外壳设有可开合的门。

在一些实施方式中，所述自动控制装置连接有报警装置，所述报警装置连接总开关。

本发明设备完全解决的人工检测的所有的缺点，效率高，最高能实现3000颗/秒的检测速度；精度高，稳定性高，通用性强，一台机器可检测20种以上不同型号的产品，能有效检测出包装所带来的碎料、混料、立料、反料、叠料、空料、跳料、料缺角、载带沾污、载带受损等问题，为产品出货把最后一道关，有效避免不良产品出货；会自动生成产品品质报告，有数据统计和历史图片记录功能；操作简单快捷，节约成本。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图。

图2为贴片电阻及载带结构示意图。

图中：1-设备平台，2-工业相机，3-光源，4-送料仓，5-送料主动轮，6-收料导向轮，7-收料仓，8-载带，9-贴片电阻，10-支撑块。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本发明作进一步的说明。附图1和2示意性的显示了本发明贴片电阻检测流程装置置，包括自动控制装置和设备平台1，所述设备平台1上设有送料装置、检测装置和收料装置，所述检测装置包括工业相机2和光源3，所述送料装置包括送料仓4和送料主动轮5，所述送料主动轮5连接有动力装置，所述收料装置包括收料导向轮6和收料仓7。

优选的，所述工业相机2和光源3下方设有支撑块10，所述支撑块10设有感应装置。

优选的，所述贴片电阻检测流程装置还设有保护外壳，所述保护外壳设有可开合的门。

优选的，所述自动控制装置连接有报警装置，所述报警装置连接总开关。

在设备平台1上，被检贴片电阻9和载带8从送料仓4送出，经过顺时针运行的送料主动轮5的拉动，将被检贴片电阻9和载带8送至检测装置下的支撑块10上，支撑块10上感应装置感应到贴片电阻9，则检测装置中的工业相机2和光源3启动进行检测，其检测数据输入自动控制装置，如果检测中产品正常，被检贴片电阻9和载带8经过收料导向轮6送至收料仓安7；当发现异常时，报警装置报警并停机，待人工确认；保护外壳的安装可以保护设备内部和被检产品的整洁，可开闭的门便于设备维修。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。