便于定位的磁性分离结构的制作方法

本发明涉及分离设备领域，尤其是涉及便于定位的磁性分离结构。

背景技术：

在医学研究与临床领域中，由于磁性分离技术具有快速、精确、高灵敏的特性，因而通常采用其来实现待检物的分离、提纯及检测。磁性分离技术是指利用磁性纳米材料的超顺磁性，通过对纳米颗粒的表面修饰，使功能化磁性纳米粒子的表面配体与受体之间的特异相互作用来实现对靶向生物目标的快速分离。

为实现磁性分离技术，目前生产的磁性分离器多是以一种磁性分离架的结构组成，具体工作流程为先将样品加入到离心管内，再将离心管放入磁空架中，通过磁空架中的磁性将样品中被磁性纳米粒子标记的待检物富集于离心管管壁的一侧，然后通过移液器将样本液体吸除，即可得到纯度较高的待检物，最后再将待检物加入到相应的检测装置中，进行结果检测。可看出，此种结构使得待检物的提纯及检测过程较为繁琐，且在转移过程中也易造成稀有待检物的污染或者丢失从而为后续的检测带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有磁性分离器的缺陷，提供便于定位的磁性分离结构，可实现待检物分离、提纯及检测的一体化，具有分离效果佳、定位方便、结构紧凑、使用寿命长的优点。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：便于定位的磁性分离结构，包括上端封闭下端开口的盒体、底板及竖直设置的调节杆，盒体侧壁中下端设有贯穿外壁与内壁且可与底板配合的条形开口，盒体内壁的中下端设有与条形开口连通且可与底板配合的滑槽，底板通过条形开口置入滑槽中，底板上端面与盒体内壁之间的区域形成密闭的反应腔；反应腔内由下至上还依次设置有反应板和芯片板；盒体的上端设有多个贯穿盒体上端外壁与内壁的进料窗口，反应板上设有多个与进料窗口相对应且贯穿反应板上下端面的反应池，芯片板上设有多个与反应池相对应且可封闭反应池上端的反应片，底板上设有多个与反应池相对应且可封闭反应池下端的磁性片；盒体底端设有可与调节杆螺纹配合的调节孔，调节杆上端面设有凸球，底板下端面设有可容纳凸球的凹球槽，调节杆的上端穿过调节孔可将凸球置入凹球槽内。

本发明中，将底板通过条形开口置入滑槽时，可形成用于放置反应板和芯片板的反应腔；其中，当底板置入滑槽内时，可使芯片板和底板分别封闭反应板的上下端面，从而使反应板上的各个反应池形成独立的封闭空间，而该封闭空间用于放置样品。通过凸球与凹球槽的设置，可便于定位底板的位置；且当旋转调节杆时，球面低副配合可减少调节杆对底板的磨损。通过调节杆与调节孔的设置，可调整调节杆上端相对盒体的伸缩位置。由于条形开口的宽度以及滑槽的高度需大于底板的厚度方能将底板置入滑槽中，如此则不可避免地会引起底板于滑槽内位置的松动，进而极易影响底板对反应池的封闭性。而通过调节杆上端面与底板下端面的配合，调节杆则可提供给底板一上下移动的作用力。如此，便可实现底板对反应池的封闭与松动，进而便于底板的安装与装卸。当把磁性纳米试剂滴入进料窗口时，其与磁性片及反应片共同构成独立的微型磁性反应环境。在此环境下，样品中的待检物则迅速、精确地被吸附于芯片板的下端面上。待完成待检物的分离及提纯后，将芯片板取出，则可直接将其放置于相应的检仪器中以进行后续的检测工作。

为提高底板上下移动的稳定性，进一步地，所述调节孔为两个且左右相对设置，其中一个调节孔与所述条形开口连通，另一个调节孔与所述滑槽连通。

为实现磁性片与底板的连接，进一步地，所述底板上设置有与所述反应池相对应的容纳槽，所述磁性片置入容纳槽内。如此，可便于磁性片于底板上的装卸。

为实现芯片板的电路连接，进一步地，所述盒体的上端还设有多个贯穿盒体上端外壁与内壁的电路端口，所述芯片板上设有多个与电路端口相对应的芯片触点。

为便于加工及便于检测，进一步地，所述进料窗口有16个。

为便于旋转调节杆且利于保持底板的水平设置，进一步地，所述调节杆的下端设有旋钮，旋钮上设有刻度环。如此，当调整调节杆的位置施加给底板上下移动的作用力时，可避免底板两端的移动距离不一。

本发明具有以下有益效果：本发明中，由于条形开口的宽度以及滑槽的高度需大于底板的厚度方能将底板置入滑槽中，如此则不可避免地会引起底板于滑槽内位置的松动，进而极易影响底板对反应池的封闭性。通过调节杆与调节孔的设置，可调整调节杆上端相对盒体的伸缩位置，进而可通过调节杆上端面与底板下端面的配合施加给底板一上下移动的作用力。如此，便可实现底板对反应池的封闭与松动，进而便于底板的安装与装卸。通过凸球与凹球槽的设置，可便于定位底板的位置；且当旋转调节杆时，球面低副配合可减少调节杆对底板的磨损。当底板置入滑槽内时，可使芯片板和底板分别封闭反应板的上下端面，从而使反应板上的各个反应池形成独立的用于放置样品的封闭空间。当把磁性纳米试剂滴入进料窗口时，其与磁性片及反应片共同构成独立的微型磁性反应环境。在此环境下，样品中的待检物则迅速、精确地被吸附于芯片板的下端面上。待完成待检物的分离及提纯后，将芯片板取出，则可直接将其放置于相应的检仪器中以进行后续的检测工作。据此，本发明可实现待检物分离、提纯及检测的一体化，具有分离效果佳、定位方便、结构紧凑、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明所述的便于定位的磁性分离结构中盒体一个具体实施例的结构示意图；

图2为实施例2中盒体的结构示意图；

图3为本发明所述的便于定位的磁性分离结构中调节杆与盒体连接结构一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的便于定位的磁性分离结构中反应腔一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、盒体，11、滑槽，12、调节孔，13、进料窗口，14、电路端口，15、条形开口，2、底板，21、反应片，3、调节杆，31、凸球，32、旋钮，4、反应板，41、反应池，5、芯片板，51、反应片，52、芯片触点。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图4所示，便于定位的磁性分离结构，包括上端封闭下端开口的盒体1、底板2及竖直设置的调节杆3，盒体1侧壁中下端设有贯穿外壁与内壁且可与底板2配合的条形开口15，盒体1内壁的中下端设有与条形开口15连通且可与底板2配合的滑槽11，底板2通过条形开口15置入滑槽11中，底板2上端面与盒体1内壁之间的区域形成密闭的反应腔；反应腔内由下至上还依次设置有反应板4和芯片板5；盒体1的上端设有多个贯穿盒体1上端外壁与内壁的进料窗口13，反应板上4设有多个与进料窗口13相对应且贯穿反应板4上下端面的反应池41，芯片板5上设有多个与反应池41相对应且可封闭反应池41上端的反应片51，底板2上设有多个与反应池41相对应且可封闭反应池41下端的磁性片21；盒体1底端设有可与调节杆3螺纹配合的调节孔12，调节杆3上端面设有凸球31，底板2下端面设有可容纳凸球31的凹球槽，调节杆3的上端穿过调节孔12可将凸球31置入凹球槽内。

本实施例中，反应池41与进料窗口13的位置及个数相对应；反应片51与反应池41的位置及个数相对应；磁性片21与反应池41的位置及个数相对应。底板2上可设置有与反应池41相对应的容纳槽，并将磁性片21置入容纳槽内。如此，可保证磁性片21的位置及个数与反应池41相对应。为进一步减小调节杆3对底板2的磨损，可将调节杆3的上端面设置为平面。如此，当凸球31置入凹球槽内时，调节杆3的上端面与底板2的下端面间为面接触。应用时，反应池41内放置有样品，再利用微量移液器把磁性纳米材料从进料窗口13加入，其与磁性片21及反应片51共同构成独立的微型磁性反应环境。在此环境下，样品中的待检物则迅速、精确地被吸附于芯片板5的下端面上也即反应片51上。待完成待检物的分离及提纯后，将芯片板5取出，则可直接将其放置于相应的检仪器中以进行后续的检测工作。盒体1和底板2可采用聚氟乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、有机玻璃或聚丙烯等材料注塑加工而得。反应板4可采用硅橡胶、聚氟乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、有机玻璃或聚丙烯等材料注塑加工而得。反应片51及磁性片21均可采用铝镍钴、钐钴、铁氧体、钕铁硼、橡胶磁或电磁铁。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述调节孔12为两个且左右相对设置，其中一个调节孔12与所述条形开口15连通，另一个调节孔12与所述滑槽11连通。本实施例中，调节杆3应相应设置有两个，各与一调节孔12相配合。应用时，调节杆3的上端穿过调节孔12便可作用于底板2的下端面。当旋转调节杆3使其向盒体1内深入时，调节杆3上端则可通过其端面与底板2下端面的配合，施加给底板2一向上的作用力，使定位块6将反应板4和芯片板5压紧于盒体1内，以此提高各个反应池41的封闭性独立性。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述盒体1的上端还设有多个贯穿盒体1上端外壁与内壁的电路端口14，所述芯片板5上设有多个与电路端口14相对应的芯片触点52。本实施例中，电路端口14的个数应与进料窗口13的个数相对应，如此，可保证每一反应片51都能接通电路。

实施例4

本实施例在实施例1~3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述进料窗口13有16个。本实施例中，进料窗口13可设置为正方形进口，相应地，反应池41有16个，反应片51有16个，磁性片21亦为16个。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作出了如下进一步限定：所述调节杆3的下端设有旋钮32，旋钮32上设有刻度环。本实施例应用时，应将两旋钮32旋转至刻度环上的同一读数，如此，则可保证两调节杆3提供给底板2的作用力均等，进而可保持底板2的水平位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。