一种滤芯流量测试装置的制作方法

本发明涉及滤芯性能检测技术领域，尤其涉及一种滤芯流量测试装置。

背景技术：

滤芯的作用是用来分离液体或者气体中的固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，在废水回收行业得到了广泛的应用。

滤芯在加工完成后需要对其性能进行测试，其中较为常见也极为重要的测试就是滤芯流量测试，滤芯流量测试的精确性直接关系滤芯的过滤效果。在现有技术中，滤芯流量的测试方式一般分为直接测试和间接测试，由于间接测试一般是通过过滤面积、压差降等之间的比例关系来计算出滤芯流量，其测试结果的误差较大，因而在实际操作中只用来估测滤芯流量，并不作为滤芯流量精确性的依据，另外直接测试误差较小，精确度明显提高，但是操作较为复杂，平口式的导流通道容易出现卡死的现象，造成不必要的经济损失，影响整机的测试稳定性，而且由于流量小，压差小等因素，水中容易产生气泡，也会影响滤芯流量测试的精确性能。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新的技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种滤芯流量测试装置，能够解决现有技术中导流通道容易卡死、测试精确度低以及滤芯定位性差等问题。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种滤芯流量测试装置，包括壳体及其安装在壳体上的水流量控制模块、消泡剂喷射模块、压差控制模块以及滤芯流量测试模块，所述壳体的顶部设置有一进水端口，所述进水端口连接水流量控制模块，所述水流量控制模块为旋翼式结构，旋翼的输入端为导流入口，经导流入口引导入的水流流经旋翼中部的组合旋翼轮，并通过流量调节阀门至旋翼的导流出口排出，所述导流出口的侧壁与消泡剂喷射模块相连通，所述消泡剂喷射模块包括消泡剂储液罐，所述消泡剂储液罐的出液槽与导流出口侧壁上的进液槽相适配，且进液槽的喷射面设置有若干喷射嘴，所述消泡剂储液罐上还设置有消泡剂进口，所述压差控制模块安装在消泡剂喷射模块下方的壳体的侧壁上，并与滤芯流量测试模块相连通，所述滤芯流量测试模块包括滤芯夹持架，所述滤芯夹持架包括上下对称设置的上夹持架和下夹持架，滤芯的两个端口分别被固定在上夹持架和下夹持架上，且下夹持架通过电磁阀连接排液口。

进一步地，所述消泡剂储液罐的出液槽为第一导斜面，所述导流出口的进液槽为第二导斜面，所述第一导斜面和第二导斜面的倾斜方向相反，且第一导斜面的倾斜角A小于第二导斜面的倾斜角B。

进一步地，所述上夹持架和下夹持架之间还设置有用于滤芯限位的箍圈，且上夹持架和下夹持架的端口均被折弯至少90°从滤芯的侧面形成固定。

进一步地，所述压差控制模块安装在上夹持架的上游管路。

进一步地，所述下夹持架的下游管路还设置有流量测试器。

进一步地，所述进水端口呈倒八字形，且与导流入口的正八字形形成类喇叭状结构。

本发明的有益效果是：本发明采用旋翼式结构导流，且在导流过程中适时调节流量，解决传统圆管式或平口式的管道容易出现卡死的现象，有效的提高整机测试的稳定性，而且在滤芯流量测试前增设消泡剂喷射步骤，大大减少之前因流量小、压差小而产生的气泡的数量，其后通过压差控制模块进行滤芯流量检测，大大提高了测试的精确性，可广泛用于滤芯流量的测试与校准，可操作性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明一种滤芯流量测试装置的结构示意图。

图2为本发明一种滤芯流量测试装置的流程示意图。

其中： 1、壳体，2、水流量控制模块，3、消泡剂喷射模块，4、压差控制模块，5、滤芯流量测试模块，6、进水端口，7、导流入口，8、组合旋翼轮，9、流量调节阀门，10、导流出口，11、消泡剂储液罐，12、出液槽，13、进液槽，14、喷射嘴，15、消泡剂进口，16、上夹持架，17、下夹持架，18、电磁阀，19、排液口，20、箍圈，21、上游管路，22、下游管路，23、流量测试器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种滤芯流量测试装置，包括壳体1及其安装在壳体1上的水流量控制模块2、消泡剂喷射模块3、压差控制模块4以及滤芯流量测试模块5，壳体1的顶部设置有一进水端口6，进水端口6连接水流量控制模块2，水流量控制模块2为旋翼式结构，旋翼的输入端为导流入口7，经导流入口7引导入的水流流经旋翼中部的组合旋翼轮8，并通过流量调节阀门9至旋翼的导流出口10排出，导流出口10的侧壁与消泡剂喷射模块3相连通，消泡剂喷射模块3包括消泡剂储液罐11，消泡剂储液罐11的出液槽12与导流出口10侧壁上的进液槽13相适配，且进液槽13的喷射面设置有若干喷射嘴14，消泡剂储液罐11上还设置有消泡剂进口15，压差控制模块4安装在消泡剂喷射模块3下方的壳体1的侧壁上，并与滤芯流量测试模块5相连通，滤芯流量测试模块5包括滤芯夹持架，滤芯夹持架包括上下对称设置的上夹持架16和下夹持架17，滤芯的两个端口分别被固定在上夹持架16和下夹持架17上，且下夹持架17通过电磁阀18连接排液口19。

在本实施例中，消泡剂储液罐11的出液槽12为第一导斜面，导流出口10的进液槽13为第二导斜面，第一导斜面和第二导斜面的倾斜方向相反，且第一导斜面的倾斜角A小于第二导斜面的倾斜角B，第一导斜面的设置便于消泡剂能够顺畅的输入至第二导斜面，并从喷射嘴14呈喷射状射出，显著增加喷射嘴14的喷射范围，便于提高消泡剂的作业区域及其均匀性，而且倾斜角A小于B有利于形成出液槽12出液速率大于喷射嘴14喷射速率的情形，使得喷射嘴14不间断喷射。

在本实施例中，上夹持架16和下夹持架17之间还设置有用于滤芯限位的箍圈20，且上夹持架16和下夹持架17的端口均被折弯至少90°从滤芯的侧面形成固定，从滤芯的上下端口及其侧面实施固定，明显提高滤芯的定位性能，整机测试稳定。

在本实施例中，压差控制模块4安装在上夹持架16的上游管路21，在消泡剂消泡之后操作，便于提高压差的可控性及其精确性。

在本实施例中，下夹持架17的下游管路22还设置有流量测试器23，用以测试滤芯的流量。

在本实施例中，进水端口6呈倒八字形，且与导流入口7的正八字形形成类喇叭状结构，用以对水的流动起到很好的导向作用。

如图2所示，本发明的工作流程如下：首先将滤芯定位在滤芯夹持架上，其后从进水端口6输入水流进入到导流入口7，并通过流量调节阀门9至旋翼的导流出口10排出，通过流量调节阀门9开度的自动调节对测试流量进行供给与停止，使得流量值保持恒定，接着，水进入消泡剂喷射模块3进行消泡处理，且在上夹持架16的上游管路21通过压差控制模块4，其后下夹持架17的下游管路22上的流量测试器23自动测试滤芯流量，最后通过电磁阀18从排液口19排出，直至测试结束，能够防止测试过程中沉积液体中的部分颗粒随气流进入待测滤芯下游管路，大大提高测试的准确性。

本发明的有益效果是：本发明采用旋翼式结构导流，且在导流过程中适时调节流量，解决传统圆管式或平口式的管道容易出现卡死的现象，有效的提高整机测试的稳定性，而且在滤芯流量测试前增设消泡剂喷射步骤，大大减少之前因流量小、压差小而产生的气泡的数量，大大提高了测试的精确性，可广泛用于滤芯流量的测试与校准，可操作性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。