1.翅片蒸发器检漏装置，其特征在于：包括检漏槽及设在所述检漏槽上的充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置；所述检漏槽采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽的四周及底部设有方管焊接围架，在所述检漏槽的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，在所述检漏槽的底部设有4-5mm厚度的反光镜；所述充气延时控制系统由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述气动打标记装置由气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述气缸受脚踏开关控制。
2.根据权利要求1所述的翅片蒸发器检漏装置，其特征在于：在所述的检漏槽侧面设有底部镂空的快速接头存放盒。
3.一种翅片蒸发器检漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：装夹翅片蒸发器封堵端和充气端快速接头；
步骤2：按下充气按钮并通过充气延时控制系统往翅片蒸发器管内充入氮气，此时压力达到设定值时，声光报警系统声光报警；
步骤3：人工将翅片蒸发器连同快速接头一起入检漏槽内进行检测；
步骤4：待设定的检漏时间到后，声光报警系统报警提醒，人工将翅片蒸发器从检漏槽拿出后卸下装夹在翅片蒸发器封堵端和充气端的快速接头进行放气泄压；
步骤5：通过气动打标记装置在翅片蒸发器上打上标识，合格产品放行，不合格产品隔离。
4.根据权利要求3所述的翅片蒸发器检漏方法，其特征在于：所述的步骤2充入氮气的压力为2.8MPa。