半导体激光器幅值测试装置的制作方法

本发明涉及到激光器技术领域，具体地说，是一种半导体激光器幅值测试装置。

背景技术：

半导体激光器具有体积小、结构简单、效率高、寿命长且易于调制的特点，被广泛应用于光纤通信、激光制导、激光武器、激光雷达和激光测距等军事领域，以及激光医疗、美容、机械加工等民用领域。

半导体激光器芯片在出厂之前都要进行性能参数测试，通过一系列测试。目前激光器性能测试岗位通过人工单手操作(接通发射器导通)，测试一个激光器耗时4～6s，费时费力，而且测试数据手工记录，极易出现漏判、误判。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种半导体激光器幅值测试装置，该测试装置能够自动对多个激光器进行顺序测试，能够提高测试效率与测试准确度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种半导体激光器幅值测试装置，其关键在于：包括箱体与电机，所述电机固设于箱体上，在所述箱体内固设有左支撑板与右支撑板，在所述左支撑板与右支撑板之间设置有测试板，该测试板上固定有多个产品固定座，在所述测试板后侧的箱体上安装有波形输出板装配体，所述测试板的上方设置有激光头架，该激光头架与伸入箱体内的所述电机的转轴固定连接，在所述激光头架上开设有与所述产品固定座一一对应的对光孔，且该对光孔与所述产品固定座同心设置。

在使用时，将激光器产品固定在所述产品固定座上，然后将测试板插入到指定位置，控制电机驱动激光头架下沉，并通过对光孔对激光器产品进行光线对位，激光器输入脉冲信号开始测试，并将采集的信号通过安装在波形输出板装配体上的波形输出板输出至电脑，电脑按照激光器的对应序号进行波形显示，并进行测试结果的判断与报警，之后对各参数门限值如监视电流、工作电流、APD电压、工作电压值等进行以及测试结果进行储存，同时统计测试总数、合格数、不合格数、合格率、测试时间、测试人员等。本装置可一次性对多组产品进行顺序测试，且对测试数据进行了自动获取、判断以及记录保存，有效地避免了错判与漏判，不仅提高了测试效率，而且测试结果具有更高的准确性与可靠性。

进一步的，在所述箱体内还设置有四个光轴固定座，在每个光轴固定座内固定有光轴，四根所述光轴分别穿设在所述激光头架的四个边角，且该光轴的两端分别与所述箱体固定连接。

通过上述四个光轴，使得激光头架在上身或下沉过程中，不会出现一侧高一侧低的现象，确保激光头架上的每个对光孔均能够与激光器产品正对，使得测试结果更加准确可靠。

进一步的，在所述光轴上还滑动套设有法兰，该法兰与激光头架之间固定连接。

通过法兰形成了一个类似于导向套的结构，进一步加强了激光头架在上升或下沉过程中的稳定性，有效地保证了测试结果的准确度。

进一步的，为了对激光器产品与对光孔的对正过程进行观察，以便于及时调整激光器的位置，优选的在所述激光头架上还设置有与所述产品固定座一一对应的观察孔。

进一步的，所述多个产品固定座在所述测试板上呈阵列式分布，相适应的，所述对光孔与观察孔在所述激光头架上呈阵列式分布。

通过上述结构，便于对各个激光器产品进行标号，并根据编号进行顺序测试，从而可提高检测效率，并能准确的获知出现故障的激光器产品。

进一步的，在所述左支撑板与右支撑板上开设有相对设置的滑槽，所述测试板插接在两个滑槽之间。

通过上述滑动插接结构，在测试完一组产品后，可方便的进行上料与下料，提高测试效率。

进一步的，在所述测试板前侧的中部还包覆有绝缘层。

通过绝缘层可对测试板进行插入与取出，避免了人体静电对产品造成影响，有助于提高测试结果的准确性。

进一步的，所述箱体包括底板以及分设于该底板左右两侧的左、右侧板，在所述底板的后侧固定有后侧板，在所述左、右侧板与后侧板上盖设有顶板。

进一步的，为了便于本装置的转移，在所述箱体的左右两侧还分别设置有一个可折叠的拉手。

本发明的显著效果是：结构简单，操作方便，可一次性对多组产品进行顺序测试，且对测试数据进行了自动获取、判断以及记录保存，相较于传统的人工手动测试，有效地避免了错判与漏判，不仅提高了测试效率，而且测试结果具有更高的准确性与可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是测试结果图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种半导体激光器幅值测试装置，包括箱体1与电机2，所述电机2固设于箱体1上，在所述箱体1内固设有左支撑板3与右支撑板4，在所述左支撑板3与右支撑板4上开设有相对设置的滑槽，在两个滑槽之间插接有测试板5，该测试板5上固定有多个产品固定座6，在所述测试板5后侧的箱体1上安装有波形输出板装配体7，所述测试板5的上方设置有激光头架8，该激光头架8与伸入箱体1内的所述电机2的转轴9固定连接，在所述激光头架8上开设有与所述产品固定座6一一对应的对光孔10，且该对光孔10与所述产品固定座6同心设置，在所述激光头架8上还设置有与所述产品固定座6一一对应的观察孔14。

参见附图1，在所述箱体1内还设置有四个光轴固定座11，在每个光轴固定座11内固定有光轴12，四根所述光轴12分别穿设在所述激光头架8的四个边角，且该光轴12的两端分别与所述箱体1固定连接，在所述光轴12上还滑动套设有法兰13，该法兰13与激光头架8之间固定连接。

从图1中可以看出，本实施例中所述多个产品固定座6在所述测试板5上呈阵列式分布，具体为7x8排列，相适应的，所述对光孔10与观察孔14在所述激光头架8上呈阵列式分布。

从图1中还可以看出，在所述测试板5前侧的中部还包覆有绝缘层15。

本例中，所述箱体1包括底板以及分设于该底板左右两侧的左、右侧板，在所述底板的后侧固定有后侧板，在所述左、右侧板与后侧板上盖设有顶板。

为了便于本装置的转移，提高使用效果，本例中在所述箱体1的左右两侧还分别设置有一个可折叠的拉手16。

本装置的工作原理是：

在使用时，首先在波形输出板装配体7安装波形输出板，并将其与箱体1旁放置的电脑进行连接；

然后，将激光器产品固定在所述产品固定座6上，并将测试板5插入到指定位置；

之后，控制电机2驱动激光头架8下沉，并通过对光孔10对激光器产品进行光线对位；

之后，按照预先编排的序号依次输入脉冲信号对激光器进行顺序测试，并将采集的信号通过波形输出板上传至电脑，电脑按照激光器的对应序号进行波形显示；

之后，电脑对采集的信号进行自动判定波形周期、幅值、形状等参数，当激光器产品的双路波形正常判定为OK，当激光器产品的单路无波形、波形异常时判定为NG，测试结果如图2所示。同时电脑还对输入的各参数门限值如监视电流、工作电流、APD电压、工作电压值等进行、产品相关参数以及测试结果进行储存，以及统计测试总数、合格数、不合格数、合格率、测试时间、测试人员等；

最后测试后控制电机2上升，取出测试板5，重复上述步骤即可。

经过验证，本装置将测试每个激光器产品的时间控制在2s内，测试效率快；且OK品判定为NG的误判率控制在5‰；NG品判定为OK的误判率为零，测试结果准确度高。