本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置。
背景技术：
随着国民经济发展、人口增长和城市化进程的加快，随之而来的环境问题日益突出，尤其是氮氧化物的排放，人们对于环境要求越来越重视，对环保要求不断提高，要求很多小型企业如玻璃生产企业、耐火砖生产企业、小化工、小型锅炉配套使用环保设备，但是中小企业对于在生产过程产生的废气氮氧化物的气量、浓度不是很清楚,同时，盲目上环保设备投资大，而且效果不一定好。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种分仓式脱硝催化剂测试分析装置[申请号：200710092609.6]，包括分仓式测试反应器3，分仓式测试反应器3将烟气混和组件2和烟气净化组件4连通,所述分仓式测试反应器3内腔由分仓板3-1分隔为四个空腔3-2,在每一个空腔3-2中部设置有一个催化剂篮3-3；该催化剂篮3-3由主管和筛网组成,在该催化剂篮3-3上设置吊孔；所述空腔3-2上下口部与催化剂篮之间为每个空腔3-2分别设置有测温测压取样口。该发明提供的分仓式脱硝催化剂测试分析装置可以在相同的烟气条件下同时对多种不同规格和类型的脱硝催化剂进行性能比较和测试,可以对多种催化剂进行优选比较,大大节约分析测试时间,增加可比性。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，结构复杂，不能够准确测试氮氧化物排放量的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够有效处理脱硝催化剂生产过程中的排放物的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置包括并联在废气烟道上的采集管，所述的采集管上设有废气检测箱，所述的采集管出烟端与反应器进气端相连，在采集管上设有能抽取废气烟道中废气进入反应器的风机，所述的反应器安装在移动架上，所述的采集管上还设有位于风机与反应器之间的喷氨机构，所述的反应器通过产物引导管与产物检测箱相连，所述的产物引导管上设有加热机构，所述的产物检测箱内设有产物检测机构，所述的产物检测箱上设有采样机构，所述的采样机构包括固设在产物检测箱上的第一采样管，所述的第一采样管一端延伸至产物检测箱内，另一端设有可拆卸的第二采样管，在第二采样管上方的出口端上设有遮挡盖，所述的遮挡盖通过若干周向均匀分布的支架与第二采样管固连，所述的第二采样管出口端上还连接有排放检测器。
在上述的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置中，所述的排放检测器的取样器可拆卸地放置在第二采样管出口端上，取样器通过取样器安装架与第二采样管相连。
在上述的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置中，所述的产物检测机构包括氮气含量检测器和水含量检测器。
在上述的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置中，所述的 废气检测箱内设有废气检测机构，所述的废气检测机构包括氮氧化物含量检测机构。
在上述的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置中，所述的所述的喷氨机构包括氨气喷射器，所述的氨气喷射器通过氨气供给管的外端与氨气供给机构相连。
在上述的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置中，所述的加热机构包括覆盖在产物引导管上的加热模块，在加热模块外包覆有隔热层。
在上述的可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置中，所述的产物引导管通过隔热架安装在移动架上。
与现有的技术相比，本可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置的优点在于：1、设计更合理，引用部分废气并通过脱硝装置进行性能测试，为整体废气处理提供准确依据，从而使企业能够安装适合本企业的环保设备。2、本装置为可移动式，能够为不同的企业进行测试，机动性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图中，废气烟道1、采集管2、反应器3、风机4、喷氨机构5、氨气喷射器5a、氨气供给管5b、氨气供给机构5c、产物引导管6、隔热架6a、产物检测箱7、产物检测机构8、氮气含量检测器8a、水含量检测器8b、采样机构9、第一采样管9a、第二采样管9b、遮挡盖9c、支架9d、排放检测器9e、取样器9f、安装架9g、加热机构10、加热模块10a、隔热层10b、移动架11、废气检测机构12、氮氧化物含量检测机构12a、废气检测箱13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本可移动式烟气脱硝催化剂性能测试装置包括并联在废气烟道1上的采集管2，采集管2出烟端与反应器3进气端相连，在采集管2上设有废气检测箱13，在采集管2上设有能抽取废气烟道1中废气进入反应器3的风机4，反应器3安装在移动架11上，采集管2上还设有位于风机4与反应器3之间的喷氨机构5，反应器3通过产物引导管6与产物检测箱7相连，产物引导管6上设有加热机构10，产物检测箱7内设有产物检测机构8，产物检测箱7上设有采样机构9，采样机构9包括固设在产物检测箱7上的第一采样管9a，第一采样管9a一端延伸至产物检测箱7内，另一端设有可拆卸的第二采样管9b，在第二采样管9b上方的出口端上设有遮挡盖9c，遮挡盖9c通过若干周向均匀分布的支架9d与第二采样管9b固连，第二采样管9b出口端上还连接有排放检测器9e。本装置通过引部分废气进行现场测试，通过反应器对引进的废气脱硝处理，并将脱硝过程中产生的氨气和水进行收集并测量其含量，得出所引进的废气中硝的含量，从而推算出整体废气中硝的含量；同时在产物检测箱上设置采样机构9，检测脱硝催化剂的性能。
具体的，上述所说的排放检测器9e的取样器9f可拆卸地放置在第二采样管9b出口端上，取样器9f通过取样器安装架9g与第二采样管9b相连，取样器9f通过检测第二采样管9b中的氮氧化物含量来判断本设备的性能，若在第二采样管9b中仍能够检测到氮氧化物，则脱硝催化剂剂量和氨的剂量偏少，需要加大两者的剂量。
进一步的，产物检测机构8包括氮气含量检测器8a和水含量检测器8b，在废气检测箱13内设有废气检测机构12，所述的废气检测机构12包括氮氧化物含量检测机构12a，氮氧化物在氨气和脱硝催化剂的作用下，转化为水和氮气，处理完成后的氮氧化物对大气无污染，因此通过对废气中氮氧化物的含量检测以及对脱硝完成后氮气和水的含量的检测，推断出整体氮氧化物的排放以及脱硝过程的完成情况，提供全厂废气治理设计准确依据，达到更好的废气处理效果。
此外，该所述的喷氨机构5包括氨气喷射器5a，所述的氨气喷射器5a通过氨气供给管5b的外端与氨气供给机构5c相连，在氨气喷射器5a上设有若干雾化喷头5d。通过氨气喷射器5a将氨气均匀的喷射并与废气充分的混合，顺利完成脱硝过程。加热机构10包括覆盖在产物引导管6上的加热模块10a，在加热模块10a外包覆有隔热层10b，通过加热模块10a对产物引导管6内环境进行升温，使水气化，便于水含量检测器8b进行检测。产物引导管6通过隔热架6a安装在移动架11上，移动架11可以安装在车上，便于到不同的企业进行测试，通过隔热架6a将产物引导管6垫高，保护设备不受损。
由于很多的小企业对于本企业的废气排放的排量、浓度不了解。盲目上环保设备投资大，而且效果不一定好，通过本装置把企业排放的烟道废气引一部分出来，通过脱硝装置把氮氧化物转化成氮气和水的现场测试及性能检测，并将测试数据进行收集，了解企业的排放情况，为整体废气处理提供全厂废气治理设计准确依据，从而设计适合企业生产的环保设备，为企业减少生产成本。同时本装置安装在移动架上，将移动架安放在汽车上能够为更多的企业服务，机动性强。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了废气烟道1、采集管2、反应器3、风机4、喷氨机构5、氨气喷射器5a、氨气供给管5b、氨气供给机构5c、产物引导管6、隔热架6a、产物检测箱7、产物检测机构8、氮气含量检测器8a、水含量检测器8b、采样机构9、第一采样管9a、第二采样管9b、遮挡盖9c、支架9d、排放检测器9e、取样器9f、安装架9g、加热机构10、加热模块10a、隔热层10b、移动架11、废气检测机构12、氮氧化物含量检测机构12a、废气检测箱13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。