称重装置的联接组件及其称重装置的制作方法

本实用新型涉及联接组件，尤其涉及称重装置的联接组件。本实用新型还涉及具有上述联接组件的称重装置。

背景技术：

现有称重装置中，包括称重平台和连接称重平台并实现称重的称重传感器。增加称重传感器的数量可提高称重装置支撑结构的刚性及提高称重精度。不过称重平台并不易安装至多个称重传感器，因为如果称重平台直接连接多个称重传感器会导致称重平台发生过定位而产生内应力，该内应力会导致称重传感器接受到不准确的力信号从而影响测量的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供称重装置的联接组件，其能够快速连接称重平台和称重传感器，并能够快速调整称重平台与称重传感器之间的位置关系，从而避免过定位和内应力的产生。

本实用新型的另一个目的是提供称重装置，其可实现称重平台的快速安装或更换，避免内应力，确保称重装置的称重精度。

称重装置的联接组件，称重装置包括一个称重平台和数对称重传感器，称重平台具有一个安装面，各对称重传感器能够通过一个联接组件连接于称重平台的安装面，联接组件包括一个定位轴、一个抵靠件、一个第一卡合件、一个动态梁、一个连接件和一个调整件。定位轴设置于称重平台的安装面，定位轴的轴向平行于安装面。抵靠件设置于称重平台的安装面。第一卡合件能够转动地设置于抵靠件，其转动轴向平行于定位轴的轴向，且第一卡合件能够转动到一个卡合位置。动态梁能够连接一对称重传感器，动态梁形成有一个支撑槽，定位轴的圆周面能够抵靠于支撑槽内。连接件能够滑动地设置于动态梁，且抵靠件能够抵靠于连接件，连接件还设置有一个第二卡合件，第二卡合件能够与处于卡合位置的第一卡合件相互卡合。调整件能够可移动地设置于动态梁并推动连接件沿其滑动方向移动，以通过连接件推动抵靠件及称重平台。上述称重装置的联接组件能够快速连接称重平台和称重传感器，并能够快速调整称重平台与称重传感器之间的位置关系，从而避免过定位和内应力的产生。

在称重装置的联接组件的一种示意性实施方式中，第二卡合件为一个卡接轴，第一卡 合件为一个能够卡合于卡接轴的卡钩。采用这样的设计方便称重平台和动态梁间的安装固定。

在称重装置的联接组件的一种示意性实施方式中，连接件具有一个沿其滑动方向设置的长孔，联接组件还包括一个固定件，固定件能够穿设于长孔以将连接件安装于动态梁，且长孔能够沿滑动方向相对于固定件移动。上述设计巧妙，连接结构简单。

在称重装置的联接组件的一种示意性实施方式中，联接组件还包括一个固设于动态梁的支座，支座具有一个沿连接件的滑动方向设置的通孔。调整件为一个能够螺纹连接于通孔的螺栓。上述设计巧妙，结构简单。

在称重装置的联接组件的一种示意性实施方式中，支撑槽为V型槽。V型槽便于定位轴的定位及调整。

本实用新型还提供了一种称重装置，其包括一个称重平台、一个基座、数对设置于基座的称重传感器、数个分别对应于数对称重传感器的上述联接组件。称重平台具有一个安装面。数对称重传感器设置于基座。各联接组件中，定位轴设置于称重平台的安装面，且定位轴的轴向平行于安装面；抵靠件设置于称重平台的安装面；动态梁能够连接相对应的一对称重传感器。上述述称重装置可实现称重平台的快速安装或更换，并可快速调整称重平台的角度，避免内应力，使传感器的压力信号一致，确保称重装置的称重精度。

在称重装置的一种示意性实施方式中，称重平台的安装面上还设置有一个安装部，定位轴设置于安装部。联接组件还包括一个定位件，其能够连接安装部至动态梁。

在称重装置的一种示意性实施方式中，安装部形成有一个连接孔；动态梁形成有一个连接槽；定位件为一个能够穿设连接孔并卡接连接槽的金属丝。上述设计固定方便快捷，其便于拆卸更换称重平台。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对称重装置的联接组件及其称重装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为用以说明称重装置的联接组件及其称重装置一种示意性实施方式的分解结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是图1中局部结构的分解结构示意图。

图4是图3所示局部结构的组合装置示意图。

图5用以说明称重装置的一种示意性实施方式的安装状态的示意图。

图6用以说明称重装置的一种示意性实施方式的另一种安装状态的示意图。

图7用以说明称重装置的一种示意性实施方式的其他一种安装状态的示意图。

标号说明

11 支座

112 通孔

12 定位轴

13 定位件

14 抵靠件

15 第一卡合件

16 动态梁

162 支撑槽

164 连接槽

17 连接件

172 第二卡合件

174 长孔

18 调整件

19 固定件

50 称重平台

52 安装面

54 安装部

60 称重传感器

70 基座。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能 的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

图1为用以说明称重装置的联接组件及其称重装置一种示意性实施方式的分解结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图。图3是图1中局部结构的分解结构示意图。图4是图3所示局部结构的组合装置示意图。

如图1所示，联接组件设置于称重装置中，其中称重装置包括一个称重平台50和左右两对称重传感器60。称重平台50具有一个用于连接称重传感器60的安装面52，其中每对称重传感器60能够通过一个联接组件连接于称重平台50的安装面52。

其中，联接组件包括：一个定位轴12(请参见图2)、一个抵靠件14(请参见图2)、一个第一卡合件15(请参见图2)、一个动态梁16(请参见图1、图3和图4)、一个连接件17(请参见图4)和一个调整件18(请参见图3和图4)。

请同时参见图1和图2。其中，定位轴12设置于称重平台50的安装面52，且定位轴12的轴向平行于安装面52。抵靠件14也设置于称重平台50的安装面52，第一卡合件15能够转动地设置于抵靠件14，如图2所示，第一卡合件15经由一个销轴151转动地设置于抵靠件14，当然第一卡合件15的固定方式并不局限于此。安装后，第一卡合件15的转动轴向，即图中销轴151的延伸方向需要平行于定位轴12的轴向。

请同时参见图1、图3和图4。其中，动态梁16能够连接一对称重传感器60，且动态梁16形成有一个支撑槽162。连接件17能够滑动地设置于动态梁16，其滑动方向请参见图3和图4所示的箭头方向，且连接件17上设置有一个第二卡合件172。在图3和图4所示的实施方式中，如图3所示，连接件17具有两个沿其滑动方向设置的长孔174(图中仅标出了一个)，联接组件还可包括两个固定件19，两个固定件19能够穿设于长孔174以将连接件17安装于动态梁16，且长孔174能够沿滑动方向相对于固定件19移动，即具有长孔174的连接件17能够相对于固定件19及动态梁16沿滑动方向移动，上述设计巧妙，连接结构简单。其中，长孔174和固定件19的数量并不局限于图中所示，例如也可以是一个。另外，根据设计需要的不同，连接件17也可以通过其他结构或方式滑动连接于动态梁16，并不局限于图中所示的结构。沿连接件17的滑动方向，调整件18能够移动地设置于动态梁16，在图3和图4所示的实施方式中，调整件18为一个螺栓，联接组件还可包括一个固设于动态梁16的支座11，该支座11具有一个沿连接件17的滑动方向设置的通孔112，为螺栓的调整件18能够螺纹连接于通孔，通过转动调整件18能够使调整件18 相对于动态梁16移动，并能够推动连接件17沿其滑动方向移动，上述设计巧妙，结构简单。当然根据设计需要不同，调整件18也可以采用其他结构或方式可移动地连接于动态梁16，并不局限于图中所示结构或方式。

在各个动态梁16已经安装至各对称重传感器60后，需安装称重平台50时，请同时结合图5、图6和图7，可先将设置于称重平台50的定位轴12对准动态梁16上支撑槽162，使定位轴12的圆周面能够抵靠于支撑槽162内，在图中所示的实施方式中，支撑槽162可以选用V型槽，V型槽内具有两个倾斜方向相反的抵靠面，更便于定位轴12在V型槽内的定位及调整，如图6所示。将称重平台50的定位轴12置放于动态梁16的支撑槽162后，再使抵靠件14抵靠于连接件17，如图6所示，此时再沿图中箭头所示方向转动第一卡合件15，使第一卡合件15转动到一个卡合位置以与第一卡合件15相互卡合，如图7所示。在图中所示的实施方式中，第一卡合件15为一个卡钩(可同时参见图2)，第二卡合件172为一个能够被卡钩卡合的卡接轴(可同时参见图3和图4)。采用这样的设计方便称重平台50和动态梁16间的安装固定。如图7所示，此时称重平台50已基本安装于动态梁16上，如果检测到各个传感器16(请同时参见图1)的压力信号不一致，需要调整称重平台50的角度，可通过相对于动态梁16移动调整件18的位置，使调整件18推动连接件17沿其图中箭头所示的滑动方向移动，连接件17在滑动过程中会相应推动抵靠于其上的抵靠件14和称重平台50。上述操作基本为微调动作，能够调整称重平台50的角度，使各个传感器16的压力信号一致，且在上述操作过程中，定位轴12并不受支撑槽162的位置限制，其可相应的在支撑槽162内稍微旋转，这样就可避免称重平台50发生过定位而产生内应力。

上述称重装置的联接组件能够快速连接称重平台50和称重传感器60，并能够快速调整称重平台50与称重传感器60之间的位置关系，从而避免过定位和内应力的产生。

本实用新型还提供了一种称重装置，如图1所示，称重装置包括一个称重平台50、一个基座70、两对称重传感器60及两个上述联接组件。各所述联接组件中，可同时参见图5、图6和图7。定位轴12设置于称重平台50的安装面52，且定位轴12的轴向平行于安装面52。抵靠件14设置于称重平台50的安装面52。动态梁16能够连接相对应的一对称重传感器60。上述称重装置可实现称重平台的快速安装或更换，并可快速调整称重平台50的角度，避免内应力，使传感器60的压力信号一致，确保称重装置的称重精度。

在图7所示的称重装置的实施方式中，称重平台50的安装面52上还设置有一个安装部54，定位轴12设置于安装部54。联接组件还包括一个定位件13，其能够连接安装部 54至动态梁16。该设计可在调整称重平台角度的操作时，确保定位轴12相对于支撑槽162的位置关系，使定位轴12仅能在支撑槽162内稍微旋转而不会离开支撑槽162，确保调整过程的精确性，提高称重装置在使用时的称重精度。在图中所示的实施方式中，安装部54形成有一个连接孔(图中未画出)，动态梁16形成有一个连接槽164，定位件13为一个能够穿设连接孔并卡接连接槽164的金属丝。上述设计固定方便快捷，其便于拆卸更换称重平台。当然根据设计需要的不同，定位定位轴12相对于支撑槽162的位置关系的结构和方式并局限于图中所示，也可以采用其他结构和方式。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。