一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体来说，涉及一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具。

背景技术：

由于锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点受到了普遍应用，其中圆柱18650电池更因为生产制造简单而被广泛使用，封口工序是18650电池生产制造过程中一个至关重要的工序，封口不良会直接导致电池漏液报废，所以一般在封口工序都会对电池封口后的气密性进行检测，传统的封口气密性检测夹具在电池底部打孔后，采用两半圆磨具卡住电池钢壳壳身，然后用螺丝拧紧，需要经常拆卸螺丝，操作繁琐，效率低下。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具，既能确保测试不漏气，又避免了拧螺丝的步骤，只需将侧面打孔后的锂离子电池塞入夹具内即可，操作方便快捷，大大提高了操作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具，包括缸体，所述缸体中部侧面设有气管接头，所述缸体内部上下两端均设有圆槽，所述圆槽内设有O型密封圈。

进一步的，所述气管接头通过螺纹连接缸体。

进一步的，所述O型密封圈外径小于所述圆槽的内径。

进一步的，所述缸体长度小于锂离子电池的高度。

进一步的，所述圆槽与圆槽的间距大于锂离子电池高度的1/3，同时小于锂离子电池高度的4/5。

进一步的，所述圆槽的深度大于所述O型密封圈圈径的1/2，同时小于所述O型密封圈圈径的4/5。

本实用新型的有益效果：既能确保测试不漏气，又避免了拧螺丝的步骤，只需将侧面打孔后的锂离子电池塞入夹具内即可，操作方便快捷，大大提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具的正视图。

图3是根据本实用新型实施例所述的一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具的仰视图。

图4是根据本实用新型实施例所述的一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具的侧视图。

图中：

1、缸体；2、气管接头；3、O型密封圈；4、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种圆柱18650锂离子电池气密性检测夹具，包括缸体1，所述缸体1中部侧面设有气管接头2，所述缸体1内部上下两端均设有圆槽4，所述圆槽4内设有O型密封圈3。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述气管接头2通过螺纹连接缸体1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述O型密封圈3外径小于所述圆槽4的内径。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述缸体1长度小于锂离子电池的高度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆槽4与圆槽4的间距大于锂离子电池高度的1/3，同时小于锂离子电池高度的4/5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆槽4的深度大于所述O型密封圈3圈径的1/2，同时小于所述O型密封圈3圈径的4/5。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在实际使用时，不用拧螺丝，只需将侧面打孔后的锂离子电池塞入夹具内即可，操作方便快捷，大大提高了操作效率，并且能确保测试不漏气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。