液压助力油缸总成气密性水测装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压装置，更确切地说，是一种液压助力油缸总成气密性水测装置。

背景技术：

液压缸在完成组装后，需要进行密封性能测试。在进行沉水密封测试时，工人一般采用人工搬运测试，劳动强度较大，也容易摔坏缸体。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种液压助力油缸总成气密性水测装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种液压助力油缸总成气密性水测装置，其特征在于，所述的液压助力油缸总成气密性水测装置包含一固定板架，所述的固定板架的两端分别设有一连接支架，所述的连接支架的顶部分别设有一可拆卸的驱动气缸，所述的固定板架包含一板状的板架主体，所述的板架主体上设有一由水孔组成的水孔阵列，所述的板架主体的四个边缘分布设有一防滚折边，所述的连接支架的顶部分别设有一连接圆孔，所述的板架主体上设有一由放置块组成的放置块阵列，所述的放置块包含一方块状的放置主体，所述的放置主体的顶部设有一弧形的固定弧槽，所述的放置主体的两端分别设有一对锁止圆孔，所述的锁止圆孔分别通过一连接螺柱与所述的水孔相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的连接支架与所述的板架主体焊接连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的放置块为尼龙制成。

本实用新型的液压助力油缸总成气密性水测装置具有以下优点：使用时，使用者将待测试的液压缸放置到放置块的固定弧槽上，并利用尼龙扎带进行固定。然后，驱动气缸启动，使得整个固定板架下沉至测试水槽中，使用者即可以观察是否出现气泡来判断气密性。利用多个放置块，使用者可以轻松调节多个放置块的间距，适应多种不同尺寸的液压缸的测试。该液压助力油缸总成气密性水测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液压助力油缸总成气密性水测装置的立体结构示意图；

图2为图1中的液压助力油缸总成气密性水测装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的液压助力油缸总成气密性水测装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的液压助力油缸总成气密性水测装置的B区域的细节放大示意图；

其中，

1、液压助力油缸总成气密性水测装置；2、固定板架；21、板架主体；22、水孔；23、防滚折边；3、连接支架；31、连接圆孔；4、驱动气缸；5、放置块；51、放置主体；52、固定弧槽；53、锁止圆孔；6、连接螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该液压助力油缸总成气密性水测装置1包含一固定板架2，该固定板架2的两端分别设有一连接支架3，该连接支架3的顶部分别设有一可拆卸的驱动气缸4，该固定板架2包含一板状的板架主体21，该板架主体21上设有一由水孔22组成的水孔阵列，该板架主体21的四个边缘分布设有一防滚折边23，该连接支架3的顶部分别设有一连接圆孔31，该板架主体21上设有一由放置块5组成的放置块阵列，该放置块5包含一方块状的放置主体51，该放置主体51的顶部设有一弧形的固定弧槽52，该放置主体51的两端分别设有一对锁止圆孔53，该锁止圆孔53分别通过一连接螺柱6与该水孔22相连接。

该连接支架3与该板架主体21焊接连接。

该放置块5为尼龙制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者将待测试的液压缸放置到放置块5的固定弧槽52上，并利用尼龙扎带进行固定。然后，驱动气缸4启动，使得整个固定板架2下沉至测试水槽中，使用者即可以观察是否出现气泡来判断气密性。

利用多个放置块5，使用者可以轻松调节多个放置块5的间距，适应多种不同尺寸的液压缸的测试。

该液压助力油缸总成气密性水测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。