本实用新型涉及转炉烟气成分分析设备技术领域，具体是一种OG转炉烟气成分回流分析装置。
背景技术：
目前国内OG转炉烟气成分测量使用在线激光分析仪，通常是采用直接安装在鼓风机前或后管道上，虽然测量响应快，但依然存在很多问题。首先转炉烟气输送管路粗粉尘含量高、湿度大，在测量过程中激光光束被烟气中水汽吸收，镜片被烟气污染，造成激光分析仪光强下降，这就会导致激光分析仪无法测量或测量失准。其次因风机运行期间整体产生振动，振幅超过0.12mm（低于0.06 mm），管道共振造成直装分析仪振动大，对准的光距和同轴度被破坏，仪器从管道上振脱、光学、电子器件振松、振坏无法测量使用，导致激光分析仪失准、损坏或整体报废，故障率高。最后管道直装式激光分析仪虽然测量响应速度快，但在风机运行时无法维护与检修，只能在风机停运或低速运行期间才能检修、标定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种OG转炉烟气成分回流分析装置，以解决现有技术可靠性低，维护维修需要相关生产设备停止生产的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种OG转炉烟气成分回流分析装置，包括OG转炉进气管、OG转炉出气管，OG转炉进气管与OG转炉1的进气口相连，OG转炉出气管与OG转炉1的出气口相连，OG转炉出气管上设有采样阀门4，采样阀门4通向过滤器5，过滤器5与第一分叉管道22的主干管路连接，第一分叉管道22的上行之路与一氧化碳分析仪3的前端相连，第一分叉管道22的下行之路与氧气分析仪2的前端相连，一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17一侧相连，一氧化碳废气排出阀门17的另一侧与第二分叉管道23的上行之路相连接，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18一侧相连，氧气废气排出阀门18另一侧与第二分叉管道23的下行之路相连，第二分叉管道23的主干管路与单向排气阀20入口连接，单向排气阀20的出口通过管道与OG转炉进气管相连进行，一氧化碳分析仪3上设有上行氮气管道，上行氮气管道上设有上行氮气阀门13，氧气分析仪2上设有下行氮气管道，下行氮气管道上设有下行氮气阀门14。
OG转炉出气管上设有两组采样阀门4、过滤器5构成的之路，两组之路的末端与接入总控阀门21相连，接入总控阀门21通向第一分叉管道22主干管路的入口。
接入总控阀门21与第一分叉管道22主干管路的入口之间的管路由第一防爆恒温管路6构成。
第一防爆自恒温电伴热取样管路6上连接有沉降器8，沉降器8与第一防爆自恒温电伴热取样管路6之间设有沉降控制阀门7。
第一分叉管道22的上行之路的管壁与一氧化碳自检阀门11的一侧相连，一氧化碳自检阀门11的另一侧设有一氧化碳标准气体储存罐9，第一分叉管道22的下行之路的管壁与氧气自检阀门12的一侧相连，氧气自检阀门12的另一侧设有氧气标准气体储存罐10。
一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17之间设有一氧化碳导气阀门15，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18之间设有氧气导气阀门16。
第二分叉管道23的主干管路开口与单向排气阀20之间的管路为第二防爆自恒温电伴热取样管路19。
本实用新型的有益效果在于：采用在OG转炉出气管采样，在OG转炉进气管返还气体的采样方式无需使用任何气体抽送装置，利用OG转炉1气流动力完成采样的气体的收集，同时还能再OG转炉1运转过程中对分析装置进行检修。采样阀门4后安装的过滤器5可以起到过滤大颗粒的作用，使采样气体更加纯净，两路采样阀门与过滤器5组成的管路可以分时工作，工作转换的间隙可以清理休息状态的过滤器5，从而保证了采样的连续性。第一防爆自恒温电伴热取样管路6可以保证采样气体的稳定性，提高了整个装置的安全系数。沉降器8用于收纳透过过滤器5的细碎颗粒以及凝结的水汽，从而进一步提高了采样器提的纯净度。一氧化碳标准气体储存罐9、氧气标准气体储存罐10用于提供标准气体，在整个装置启用前可以对其进行校准。第二防爆自恒温电伴热取样管路19能保证回流气体的稳定性进一步提高整个装置的安全系数。
正常使用时，关闭一氧化碳自检阀门11、氧气自检阀门12、一氧化碳导气阀门15、氧气导气阀门16、关闭一个采样阀门4，保证其他阀门正常开启即可开始检测作业。检测时，开启一氧化碳自检阀门11、氧气自检阀门12、一氧化碳导气阀门15、氧气导气阀门16、上行氮气阀门13、下行氮气阀门14，关闭其他阀门即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1。
一种OG转炉烟气成分回流分析装置，包括OG转炉进气管、OG转炉出气管，OG转炉进气管与OG转炉1的进气口相连，OG转炉出气管与OG转炉1的出气口相连，OG转炉出气管上设有采样阀门4，采样阀门4通向过滤器5，过滤器5与第一分叉管道22的主干管路连接，第一分叉管道22的上行之路与一氧化碳分析仪3的前端相连，第一分叉管道22的下行之路与氧气分析仪2的前端相连，一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17一侧相连，一氧化碳废气排出阀门17的另一侧与第二分叉管道23的上行之路相连接，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18一侧相连，氧气废气排出阀门18另一侧与第二分叉管道23的下行之路相连，第二分叉管道23的主干管路与单向排气阀20入口连接，单向排气阀20的出口通过管道与OG转炉进气管相连进行，一氧化碳分析仪3上设有上行氮气管道，上行氮气管道上设有上行氮气阀门13，氧气分析仪2上设有下行氮气管道，下行氮气管道上设有下行氮气阀门14。
实施例2。
一种OG转炉烟气成分回流分析装置，包括OG转炉进气管、OG转炉出气管，OG转炉进气管与OG转炉1的进气口相连，OG转炉出气管与OG转炉1的出气口相连，OG转炉出气管上设有采样阀门4，采样阀门4通向过滤器5，过滤器5与第一分叉管道22的主干管路连接，第一分叉管道22的上行之路与一氧化碳分析仪3的前端相连，第一分叉管道22的下行之路与氧气分析仪2的前端相连，一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17一侧相连，一氧化碳废气排出阀门17的另一侧与第二分叉管道23的上行之路相连接，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18一侧相连，氧气废气排出阀门18另一侧与第二分叉管道23的下行之路相连，第二分叉管道23的主干管路与单向排气阀20入口连接，单向排气阀20的出口通过管道与OG转炉进气管相连进行，一氧化碳分析仪3上设有上行氮气管道，上行氮气管道上设有上行氮气阀门13，氧气分析仪2上设有下行氮气管道，下行氮气管道上设有下行氮气阀门14。OG转炉出气管上设有两组采样阀门4、过滤器5构成的之路，两组之路的末端与接入总控阀门21相连，接入总控阀门21通向第一分叉管道22主干管路的入口。接入总控阀门21与第一分叉管道22主干管路的入口之间的管路由第一防爆恒温管路6构成。第一防爆自恒温电伴热取样管路6上连接有沉降器8，沉降器8与第一防爆自恒温电伴热取样管路6之间设有沉降控制阀门7。
实施例3。
一种OG转炉烟气成分回流分析装置，包括OG转炉进气管、OG转炉出气管，OG转炉进气管与OG转炉1的进气口相连，OG转炉出气管与OG转炉1的出气口相连，OG转炉出气管上设有采样阀门4，采样阀门4通向过滤器5，过滤器5与第一分叉管道22的主干管路连接，第一分叉管道22的上行之路与一氧化碳分析仪3的前端相连，第一分叉管道22的下行之路与氧气分析仪2的前端相连，一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17一侧相连，一氧化碳废气排出阀门17的另一侧与第二分叉管道23的上行之路相连接，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18一侧相连，氧气废气排出阀门18另一侧与第二分叉管道23的下行之路相连，第二分叉管道23的主干管路与单向排气阀20入口连接，单向排气阀20的出口通过管道与OG转炉进气管相连进行，一氧化碳分析仪3上设有上行氮气管道，上行氮气管道上设有上行氮气阀门13，氧气分析仪2上设有下行氮气管道，下行氮气管道上设有下行氮气阀门14。第一分叉管道22的上行之路的管壁与一氧化碳自检阀门11的一侧相连，一氧化碳自检阀门11的另一侧设有一氧化碳标准气体储存罐9，第一分叉管道22的下行之路的管壁与氧气自检阀门12的一侧相连，氧气自检阀门12的另一侧设有氧气标准气体储存罐10。一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17之间设有一氧化碳导气阀门15，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18之间设有氧气导气阀门16。
实施例4。
一种OG转炉烟气成分回流分析装置，包括OG转炉进气管、OG转炉出气管，OG转炉进气管与OG转炉1的进气口相连，OG转炉出气管与OG转炉1的出气口相连，OG转炉出气管上设有采样阀门4，采样阀门4通向过滤器5，过滤器5与第一分叉管道22的主干管路连接，第一分叉管道22的上行之路与一氧化碳分析仪3的前端相连，第一分叉管道22的下行之路与氧气分析仪2的前端相连，一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17一侧相连，一氧化碳废气排出阀门17的另一侧与第二分叉管道23的上行之路相连接，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18一侧相连，氧气废气排出阀门18另一侧与第二分叉管道23的下行之路相连，第二分叉管道23的主干管路与单向排气阀20入口连接，单向排气阀20的出口通过管道与OG转炉进气管相连进行，一氧化碳分析仪3上设有上行氮气管道，上行氮气管道上设有上行氮气阀门13，氧气分析仪2上设有下行氮气管道，下行氮气管道上设有下行氮气阀门14。第二分叉管道23的主干管路开口与单向排气阀20之间的管路为第二防爆自恒温电伴热取样管路19。
实施例5。
一种OG转炉烟气成分回流分析装置，包括OG转炉进气管、OG转炉出气管，OG转炉进气管与OG转炉1的进气口相连，OG转炉出气管与OG转炉1的出气口相连，OG转炉出气管上设有采样阀门4，采样阀门4通向过滤器5，过滤器5与第一分叉管道22的主干管路连接，第一分叉管道22的上行之路与一氧化碳分析仪3的前端相连，第一分叉管道22的下行之路与氧气分析仪2的前端相连，一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17一侧相连，一氧化碳废气排出阀门17的另一侧与第二分叉管道23的上行之路相连接，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18一侧相连，氧气废气排出阀门18另一侧与第二分叉管道23的下行之路相连，第二分叉管道23的主干管路与单向排气阀20入口连接，单向排气阀20的出口通过管道与OG转炉进气管相连进行，一氧化碳分析仪3上设有上行氮气管道，上行氮气管道上设有上行氮气阀门13，氧气分析仪2上设有下行氮气管道，下行氮气管道上设有下行氮气阀门14。OG转炉出气管上设有两组采样阀门4、过滤器5构成的之路，两组之路的末端与接入总控阀门21相连，接入总控阀门21通向第一分叉管道22主干管路的入口。接入总控阀门21与第一分叉管道22主干管路的入口之间的管路由第一防爆恒温管路6构成。第一防爆自恒温电伴热取样管路6上连接有沉降器8，沉降器8与第一防爆自恒温电伴热取样管路6之间设有沉降控制阀门7。第一分叉管道22的上行之路的管壁与一氧化碳自检阀门11的一侧相连，一氧化碳自检阀门11的另一侧设有一氧化碳标准气体储存罐9，第一分叉管道22的下行之路的管壁与氧气自检阀门12的一侧相连，氧气自检阀门12的另一侧设有氧气标准气体储存罐10。一氧化碳分析仪3的后端与一氧化碳废气排出阀门17之间设有一氧化碳导气阀门15，氧气分析仪2的后端与氧气废气排出阀门18之间设有氧气导气阀门16。第二分叉管道23的主干管路开口与单向排气阀20之间的管路为第二防爆自恒温电伴热取样管路19。