哑铃片试件定位夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆的机械性能测试装置，尤其涉及一种哑铃片试件定位夹持装置。

背景技术：

电线电缆的机械性能需要进行定期检测，在现有技术中，需要对包裹电缆的绝缘层和护套分别进行机械性能检测。

图1为哑铃片试件的结构示意图，试验中规定，将绝缘层和护套分别制成哑铃状的试件，即如图1中所示的哑铃片试件1。

该哑铃片试件1包括中间部11和两端12，图2为现有技术中哑铃片试件定位夹持装置在夹持哑铃片试件时的标准状态示意图，将哑铃片试件1的两端分别夹持固定在上夹具2和下夹具3中，进行拉伸等试验。

图3为现有技术中哑铃片试件定位夹持装置在夹持哑铃片试件时发生倾斜的状态示意图，如图3所示，现有技术中，哑铃片试件1的夹持需要人工目测定位并手动扶持，相对于上夹具2和下夹具3，存在试件夹持是否居中和垂直的不定因素，导致拉伸试验的结果失准。

技术实现要素：

本实用新型提供一种哑铃片试件定位夹持装置，以解决现有技术中的问题，减少误差，提高试验准确度。

本实用新型提供了一种哑铃片试件定位夹持装置，包括用于夹持所述试件顶部的上夹具和用于夹持所述试件底部的下夹具，其中，所述夹持装置还包括：

定位件，所述定位件包括本体和盖体，所述本体和所述盖体通过转轴旋转连接；

所述本体上设置有用于容置所述试件的凹槽，所述凹槽的中心线分别与所述上夹具和所述下夹具的端面相垂直；

所述盖体旋转后与所述本体共同夹持所述试件；

所述本体和所述盖体均由透明材料制成。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述盖体上还设置有相互平行的标距线孔，所述标距线孔之间的距离是20±0.1mm。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述凹槽的宽度为12.5±0.1mm。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述凹槽的深度为2±0.1mm。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述本体的厚度尺寸大于所述盖体的厚度尺寸。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述本体的厚度尺寸为5±0.1mm。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述盖体的厚度尺寸为1±0.1mm。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述本体和所述盖体的高度均为50±0.5mm。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述本体和所述盖体的材质均为有机玻璃。

如上所述的哑铃片试件定位夹持装置，其中，优选的是：所述标距线孔为长方形孔，所述长方形孔的长度尺寸是5mm，宽度尺寸是1mm。

本实用新型提供的哑铃片试件定位夹持装置通过设置定位件，利用定位件上的本体和盖体配合将哑铃片试件准确定位在上夹具和下夹具之间，避免了哑铃片试件在测试过程中发生倾斜，与现有技术相比，提高了试验的准确性。

附图说明

图1为哑铃片试件的结构示意图；

图2为现有技术中哑铃片试件定位夹持装置在夹持哑铃片试件时的标准状态示意图；

图3为现有技术中哑铃片试件定位夹持装置在夹持哑铃片试件时发生倾斜的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置中的定位件的结构侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置中的定位件的结构俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置在夹持哑铃片试件时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图4为本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置中的定位件的结构侧视图，图5为本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置中的定位件的结构俯视图，图6为本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置在夹持哑铃片试件时的状态示意图。

如图4至图6所示，本实用新型实施例提供了一种哑铃片试件定位夹持装置，包括上夹具2、下夹具3和位于上夹具2和下夹具3之间的定位件4。

所述上夹具2用于夹持哑铃片试件1的顶部，所述下夹具3用于夹持哑铃片试件1的底部。上夹具2和下夹具3的结构可以与现有技术中的上夹具和下夹具结构相同，在此不再赘述。

定位件4包括本体41和盖体42，所述本体41和所述盖体42通过转轴43旋转连接；所述本体41上设置有用于容置所述哑铃片试件1的凹槽411，所述凹槽411的中心线分别与所述上夹具2和所述下夹具3的端面相垂直；所述盖体42旋转后与所述本体41共同夹持所述哑铃片试件1；所述本体41和所述盖体42均由透明材料制成，优选地，可以由透明的有机玻璃制成，方便观察哑铃片试件1的放置状态。

盖体42和本体41之间为相对打开的状态时，整个定位件4的外形为长方体结构，在工作状态中，上下面保持水平，同时上夹具2的下端面和下夹具3的上端面也是平行且水平的，从而在定位件4安装到位后，定位件4的上下面与上夹具2的下端面和下夹具3的上端面贴合，由于凹槽411的中心线分别与所述上夹具2和所述下夹具3的端面相垂直，保证了哑铃片试件1处于垂直状态放置，不会发生现有技术中的倾斜状况，从而保证拉伸试验的准确性。

优选的是，所述盖体42上还设置有相互平行的标距线孔421，所述标距线孔之间的距离是20±0.1mm。对哑铃片试件1进行拉伸试验后，根据标定点被拉伸后的距离与该标距线孔之间的距离作比对，从而可以计算出拉伸试验性能的数据。

根据哑铃片试件1的尺寸，可以设定上述凹槽411的宽度尺寸和深度尺寸，本实施例中，所述凹槽411的宽度为12.5±0.1mm，深度为2±0.1mm。本领域技术人员可以理解的是，凹槽411的宽度和深度尺寸可根据哑铃片试件1的尺寸进行具体设计，并不限于此。

为了保证凹槽411的设计深度，本体41需要足够厚。本实施例中，所述本体的厚度尺寸大于所述盖体的厚度尺寸。具体地，所述本体的厚度尺寸为5±0.1mm，所述盖体的厚度尺寸为1±0.1mm。

另外，根据上夹具2和下夹具3之间的距离，可以设定所述本体和所述盖体的高度均为50±0.5mm，从而使定位件4在固定在上夹具2和下夹具3之间时，能够与上夹具2与下夹具3相匹配，从而保证哑铃片试件1不会发生倾斜。当然，本领域技术人员也可以根据现有夹具中上夹具和下夹具之间的距离适当调整上述本体和盖体的高度，在此不作具体限定。

进行试验前，先用钢板尺标出哑铃片试件1的中线44，再将哑铃片试件1置于凹槽411内，使哑铃片试件1的中线和定位件4的中线44重合，这样就能使哑铃片试件1在规定间距下居中放置。然后将盖体42旋转翻转覆盖在本体41上，盖体起到防止哑铃片试件1上下窜动的作用。标距线孔的尺寸长度为5mm，宽度为1mm，用于标注哑铃片试件1的原始标距，标距线孔的中心点和凹槽411的中心点相对于转轴是对称的。

本实用新型实施例提供的哑铃片试件定位夹持装置通过设置定位件，利用定位件上的本体和盖体配合将哑铃片试件准确定位在上夹具和下夹具之间，避免了哑铃片试件在测试过程中发生倾斜，与现有技术相比，提高了试验的准确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。