一种轴孔测量装置的制作方法

本实用新型涉及轴孔测量装置技术领域，具体为一种轴孔测量装置。

背景技术：

在船舶行业中螺旋桨的轴孔与艉轴为精密配合，对轴孔的尺寸有很高的精度要求，我公司以前一直用内径千分尺来测量轴孔的尺寸在精度上完全能够达到工艺要求，唯一的弊端在于我公司是用锥孔加工专用设备来加工轴孔，设备是在轴孔内走刀，当需要测量尺寸时就需要将锥孔加工专用机床的镗刀杆卸下并吊离轴孔，这样不仅增加了工人的劳动强度，还增加了产品的加工时间，同时对于产品的精度也产生影响，要想生产出高精度产品就必须改进传统的轴孔测量方式，在此基础上我公司将内径千分尺进行改进，使刀杆在轴孔内时也可以准确的测量轴孔尺寸，为此，我们提出一种轴孔测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴孔测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴孔测量装置，包括桨毂，所述桨毂的中部加工有轴孔，所述轴孔内部安装有镗刀杆，所述镗刀杆的外侧安装有轴孔测量装置，所述轴孔测量装置测量位置在轴孔最大尺寸处，所述轴孔测量装置包括有U型尺架，所述U型尺架的左侧梁臂上设有固定刻度杆，所述固定刻度杆的左端安装有微分筒，所述U型尺架的两端安装有接长杆，所述接长杆的外端均连接有测量头。

优选的，所述接长杆的内腔设有盲孔，且盲孔的内壁设有内螺纹，所述测量头的接头处设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述U型尺架左侧梁臂上设有的固定刻度杆和微分筒的刻度槽内均粘接有夜光粉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴孔测量装置，测量数据前需先将测量头的两端擦拭干净，避免有脏污影响测量精度，再根据螺旋桨轴孔工艺尺寸将相应的接长杆接到U型尺架上，且注意在安装接长杆时尽量做到左右对称，尽量使U型尺架的U型部位在中间，并且将测量头接到接长杆的另一端，最后通过固定刻度杆和微分筒辅助测量，本装置能够在不卸除刀杆的前提下测量轴孔尺寸，减少了工人的劳动强度，减少工人装卸工装的时间，同时提高了产品的精度，该测量装置值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1 U型尺架、2固定刻度杆、3微分筒、4接长杆、5测量头、6轴孔测量装置、7镗刀杆、8桨毂、9轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴孔测量装置，包括桨毂8，所述桨毂8的中部加工有轴孔9，所述轴孔9内部安装有镗刀杆7，所述镗刀杆7的外侧安装有轴孔测量装置6，所述轴孔测量装置6测量位置在轴孔最大尺寸处，所述轴孔测量装置6包括有U型尺架1，所述U型尺架1的左侧梁臂上设有固定刻度杆2，所述固定刻度杆2的左端安装有微分筒3，所述U型尺架1的两端安装有接长杆4，所述接长杆4的外端均连接有测量头5。

进一步的，所述接长杆4的内腔设有盲孔，且盲孔的内壁设有内螺纹，所述测量头5的接头处设有与内螺纹相匹配的外螺纹，通过相匹配的盲孔与接头，再利用螺纹连接，更加稳定，形成无缝对接，增加精度。

进一步的，所述U型尺架2左侧梁臂上设有的固定刻度杆和微分筒3的刻度槽内均粘接有夜光粉，为了使本产品具有一定的市场竞争力，保证其使用范围更宽广，需要在光线不好的地方工作时，也可以通过夜光粉看见刻度值，同时起到醒目的作用。

该轴孔测量装置，在测量尺寸前需先将测量头5的两端擦拭干净，避免有脏污影响测量精度，再根据螺旋桨轴孔加工工艺数据将相应的接长杆4接到U型尺架1上，且注意在接接长杆4时尽量做到左右对称，尽量使U型尺架1的U型部位在中间，并且将测量头5接到接长杆4的另一端，最后通过固定刻度杆2和微分筒3辅助测量，本装置能够在不用卸除镗刀杆的前提下测量轴孔尺寸，减少了工人的劳动强度，减少工人装卸工装的时间，同时提高了产品的精度，该测量装置值得以后推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。