本实用新型属于油田辅助装置技术领域，尤其是一种用于油管试压的加压装置。
背景技术：
根据油田相关标准要求，油田原油开采使用的油管、套管在下井前必须进行试压检测，而油田每年使用的油管、套管数量巨大，单根检测效率满足不了生产需要，个别油田采用抽检的方式进行试压检测，但试压检测采用抽检为生产埋下了安全隐患。
再者各油田进行油管的修复工作包括清洗、探伤、试压、修扣，试压检测是整个修复工作中效率最低的一环，一般单台清洗设备需要配置两台试压机方能满足清洗效率。
技术实现要素：
为克服现有技术不足之处，本实用新型设计了一种用于油管试压的加压装置，该加压装置结构简单新颖、构思巧妙，解决了油管、套管的注水时间长、起压慢、工作压力不稳等问题，提高试压过程中的安全防护性能、降低车间噪音。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于油管试压的加压装置，包括高压水箱、弹性接头、第一球阀、柱塞泵、安全阀、第二球阀、电接点压力表、不锈钢管、变径接头、供水管、四通阀、单向阀、卸荷阀、低压水泵、截止阀、低压水管及低压水箱，其特征是：
高压水箱通过弹性接头与第一球阀联接，第一球阀再与柱塞泵的输入端联接，柱塞泵的输出端联接安全阀，安全阀再与第二球阀联接，第二球阀通过不锈钢管与变径接头联接，在不锈钢管上联接电接点压力表，变径接头与四通阀的左端口联接；
四通阀的上端口联接供水管，四通阀的右端口与变径接头联接，变径接头再与卸荷阀的输入端联接，卸荷阀的输出端通过管路联接到低压水箱中；四通阀的下端口联接单向阀，单向阀通过截止阀联接在低压水泵的输入端，低压水泵的输出端联接截止阀后通过低压水管联接到低压水箱中。
由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下有益效果：
1、本实用新型结构简单新颖、构思巧妙，解决了油管、套管的注水时间长、起压慢、工作压力不稳等问题。
2、本实用新型注水时间短、起压快、工作压力稳定、操作简便、实用性强、试压效率高，提高了试压过程中的安全防护性能，降低了工作中的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图1中，1-高压水箱，2-弹性接头，3-第一球阀，4-柱塞泵，5-安全阀，6-第二球阀，7-电接点压力表，8-不锈钢管，9-变径接头，10-供水管，11-四通阀，12-单向阀，13-卸荷阀，14-低压水泵，15-截止阀，16-低压水管，17-低压水箱。
具体实施方式
结合图1，本实用新型是一种用于油管试压的加压装置，该加压装置包括高压水箱1、弹性接头2、第一球阀3、柱塞泵4、安全阀5、第二球阀6、电接点压力表7、不锈钢管8、变径接头9、供水管10、四通阀11、单向阀12、卸荷阀13、低压水泵14、截止阀15、低压水管16及低压水箱17。
高压水箱1通过弹性接头2与第一球阀3联接，第一球阀3再与柱塞泵4的输入端联接，柱塞泵4的输出端联接安全阀5，安全阀5再与第二球阀6联接，第二球阀6通过不锈钢管8与变径接头9联接，在不锈钢管8上联接电接点压力表7，变径接头9与四通阀11的左端口联接。
四通阀11的上端口联接供水管10。
四通阀11的右端口与变径接头9联接，变径接头9再与卸荷阀13的输入端联接，卸荷阀13的输出端通过管路联接到低压水箱17中。
四通阀11的下端口联接单向阀12，单向阀12通过截止阀15联接在低压水泵14的输入端，低压水泵14的输出端联接截止阀15后通过低压水管16联接到低压水箱17中。
高压水箱存储柱塞泵4使用的纯净水，低压水箱存储低压水泵14使用的纯净水或是系统内循环使用的污水，在高压水箱和低压水箱内均看设置液位控制器。
柱塞泵4输出端联接的安全阀5和第二球阀6可以控制整个管路的最高设计压力，当安全阀5达到设定压力后，安全阀5自动卸荷。电接点压力表7用于检测整个管路的压力值，并将压力值转变为电讯号反馈给PLC。低压水泵14通过截止阀15与低压水箱17连通，在低压水泵停止工作后，任何水流不会逆向通过低压水泵。卸荷阀13在系统达到检测压力并接到控制指令后将整个管路的压力释放。
试压工作中，试压供水管10联接在四通阀11的上端口，低压水泵14启动将低压水箱内的水快速充满，此时高压柱塞泵4启动向油管或是套管内注入高压水，当电接点压力表检测到油管或是套管内的压力达到设定检测压力后，高压柱塞泵4停止并进入保压时间，在设定的保压时间内电接点压力表检测整个管道内的压降，当在设定的保压时间内的压降值大于设定的压力损失值后，系统判断油管或是套管不合格；当在设定的保压时间内的压降值小于设定的压力损失值后，系统判断油管或是套管合格。
试压工作中，试压供水管联接油管或是套管，其联接可采用螺纹联接或端面密封联接，既检测油管或是套管内的承压能力，又检测油管或是套管的管口螺纹强度和密封性，整个试压过程中不污染不浪费水，环保节能，能进一步提高试压效率。