本实用新型涉及大型轴孔零件装配技术领域，特别涉及一种轴孔类部件装配间隙监控系统。
背景技术：
大型轴孔类零件是某些大型机电装备中的核心零部件，部分机电装备的轴孔类零部件的装配要求较高。
尤其是大型机电装备中，由于轴孔类零件尺寸较大、质量较重、轴与轴孔之间的间隙较小，装配过程中轴与轴孔之间不允许发生接触、碰撞、划擦等损伤。
现有大型机电装备的轴与轴孔类零部件的装配间隙的监测是通过人工目测间隙完成的；从而造成轴与轴孔之间装配调节难度大，监测误差较大，速度较慢，对于一些人无法靠近的机电轴孔类零部件的装配甚至无法完成装配过程中间隙的监测。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轴孔类部件装配间隙监控系统，解决现有技术中大型轴孔零件的装配监控难度大，人工监测误差大，效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴孔类部件装配间隙监控系统，包括：激光测量头、轮廓测量控制仪以及显示终端；
所述激光测量头与所述轮廓测量仪相连；
所述轮廓测量仪与所述显示终端相连；
其中，在执行测量时，所述激光测量头向轴孔发射扩散激光，监测轴孔间隙的变化，实时回传给所述轮廓测量仪，并进一步显示在所述显示终端上。
进一步地，所述激光测量头包括：第一测量头以及第二测量头；
所述第一测量头以及所述第二测量头均与所述轮廓测量仪相连；
其中，在执行测量时，所述第一测量头与所述第二测量头设置在所述轴孔外，关于所述轴孔的中轴线对称，向所述轴孔发射扩散激光。
进一步地，所述激光测量头包括：三个或者三个以上测量头；
所述三个或者三个以上测量头与所述轮廓测量仪相连；
其中，在执行测量时，所述三个或者三个以上测量头设置在所述轴孔外，到所述轴孔的中轴线的距离相等，向所述轴孔发射扩散激光。
进一步地，所述系统还包括：定位支架；
在执行测量时，所述激光测量头固定在所述定位支架上，向所述轴孔发射激光。
进一步地，所述定位支架包括：测量头夹具以及调整支架；
所述测量头夹具固定在所述调整支架上；
其中，在执行测量时，所述激光测量头固定在所述测量头夹具上；通过操作所述调整支架调整所述激光测量头的位置。
进一步地，所述显示终端包括：显示输出控制器以及显示器；
所述显示控制器与所述轮廓测量仪相连；所述显示器与所述显示控制器相连。
进一步地，所述显示输出控制器包括：解码器；
所述解码器分别与所述轮廓测量仪以及所述显示器相连；
其中，在执行测量时，所述解码器将所述轮廓控制器的输出信号解码并发送给所述显示器。
进一步地，所述激光测量头通过通信电缆与所述轮廓测量仪相连。
进一步地，所述系统还包括：观测探头；所述观测探头固定在所述定位支架上，与所述显示输出控制器相连；
其中，在执行测量时，所述观测探头监控轴孔图像信息，并回传给所述显示输出控制器。
进一步地，所述系统还包括：背投光源；
所述背投光源设置在所述定位支架上；
其中，在执行测量时，所述背投光源照亮所述轴孔内部。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的轴孔类部件装配间隙监控系统，采用激光测量头监测轴孔间隙，以来扩散激光实现间隙范围测量，实现区域测量，从而便于实际调整操作可视化操作，提升调整效率；通过轮廓测量仪进一步增强监测数据的处理效率和可靠性，特别是针对多点测量的情况下，能够充分降低测量误差；通过显示终端显示实时测量数据，便于装配操作的可视化，实现高效操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的轴孔类部件装配间隙监控系统的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种，解决现有技术中轴孔类部件装配间隙监控系统，解决现有技术中大型轴孔零件的装配难度大，人工监测误差大，效率低的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种轴孔类部件装配间隙监控系统，包括：激光测量头(3、5)、轮廓测量仪8以及显示终端。
所述激光测量头与所述轮廓测量仪相连，所述轮廓测量仪与所述显示终端相连；形成数据传输通路。激光测量头发射扩散激光检测轴孔内的装备间隙，发送给所述轮廓测量仪。
具体来讲，在执行测量时，所述激光测量头向轴孔发射扩散激光，即以轴孔的边沿为参照，实现区域监测，监测轴孔间隙的变化；一般来说，间隙部分的反射很微弱，所以其可视化反馈为暗面；零件结构的可视化反馈为亮面。
进一步的，实时回传给所述轮廓测量仪的信号，经过所述轮廓测量仪转换，获得准确的可视化图像信息输出。并进一步显示在所述显示终端上。
为了提升监控效率，便于操作可视化参考，降低监控误差；优选的，所述激光测量头包括：第一测量头3以及第二测量头5。
具体来说，所述第一测量头3以及所述第二测量头5均与所述轮廓测量仪8相连；在执行测量时，所述第一测量头3与所述第二测量头5设置在所述轴孔1外，关于所述轴孔1的中轴线对称，向所述轴孔发射扩散激光。
轴孔1与轴2的装配过程中，两者间隙通过所述第一测量头3以及所述第二测量头5同时监测，从而相互印证，避免装配误差或者偏向，大大提升了装配效率，降低对大型轴孔零件的损伤。
进一步地，为了进一步增强装配指导效率，形成立体的监控；优选的，所述激光测量头包括：三个或者三个以上测量头。
具体来说，所述三个或者三个以上测量头与所述轮廓测量仪相连，在执行测量时，所述三个或者三个以上测量头设置在所述轴孔外，到所述轴孔的中轴线的距离相等，向所述轴孔发射扩散激光。
具体的测量头数量根据，装配零件，轴孔形态等需要来选取，主要以能够最大限度的监测到轴孔内的状态为标准。
所述系统还包括：定位支架；在执行测量时，所述激光测量头固定在所述定位支架上，向所述轴孔发射激光。
所述定位支架包括：测量头夹具(4、6)以及调整支架。
所述测量头夹具(4、6)固定在所述调整支架上。
具体来说，在执行测量时，所述激光测量头(3、5)固定在所述测量头夹具(4、6)上；通过操作所述调整支架调整所述激光测量头的位置。满足监测到需要。
所述显示终端包括：显示输出控制器10以及显示器11。
所述显示控制器10与所述轮廓测量仪8相连；所述显示器11与所述显示控制器10相连。可通过连接电缆9实现通信。
具体来说，所述显示输出控制器包括：解码器；所述解码器分别与所述轮廓测量仪以及所述显示器相连。
在执行测量时，所述解码器将所述轮廓控制器的输出信号解码并将解码的通讯信号转化为通用的数值信号，通过显示器11的连接线传输到显示器5中，显示器5将最终的监测结果直观的显示埃显示屏上。完成大型轴孔类部件装配间隙的监控。
所述激光测量头通过通信电缆7与所述轮廓测量仪8相连；保证通信稳定。
为了进一步增强装配操作的便捷性，优选的所述系统还包括：观测探头；所述观测探头固定在所述定位支架上，与所述显示输出控制器相连。
在执行测量时，所述观测探头监控轴孔图像信息，并回传给所述显示输出控制器，最终显示在显示器11上。
进一步地，所述系统还包括：背投光源；所述背投光源设置在所述定位支架上；在执行测量时，所述背投光源照亮所述轴孔内部。使得观测图像更为清晰；配合激光测量头的动作，相互印证，增强装配的效率，降低误差。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的轴孔类部件装配间隙监控系统，采用激光测量头监测轴孔间隙，以来扩散激光实现间隙范围测量，实现区域测量，从而便于实际调整操作可视化操作，提升调整效率；通过轮廓测量仪进一步增强监测数据的处理效率和可靠性，特别是针对多点测量的情况下，能够充分降低测量误差；通过显示终端显示实时测量数据，便于装配操作的可视化，实现高效操作。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。