一种塑料管多功能检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管的无损检测，尤其是涉及一种塑料管多功能检测装置。

背景技术：

在现有技术中，对于大直径塑料管变形率检测一直是难题，现有的检测方法是通过控制壁厚来实现对塑料管变形率的控制，很难实现对大直径塑料管整体的变形率的检测。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种塑料管多功能检测装置，能实现对大直径塑料管变形率的无损检测，及塑料管弹性定性的无损检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料管多功能检测装置包括框架，及设在框架二端的发光器、接光板，框架内壁上设有多个滑轮，其中至少有二个滑轮分设在二个不同的伸缩平台上，伸缩平台通过气动部件连接在框架上，伸缩平台上设有驱动滑轮旋转的驱动电机；

所述接光板上设有多个感光器，多个感光器分别与控制器连接，控制器与报警器连接。

进一步讲，发光器设有长臂杆前端，长臂杆设在活动小车上，控制器与活动小车上的驱动设置连接。

进一步讲，检测装置还包括设在框架一侧的滑动平台，滑动平台上设有滚轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过驱动滑轮一边驱动塑料管水平移动、一边挤压塑料管壁，塑料管受力的大小取决于气动部件工作功率（气动部件工作功率越大，塑料管受力越大，反之塑料管受力越小，在检测过程中，通过控制气动部件工作功率即可以实现对塑料管压力的控制），发光器发出的光通过塑料管后，如果塑料管变形过大时，接光板上感光器接收的光的数量会减少，控制器根据接收感光器的数量来判断塑料管变形有大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是框架结构框图。

图3是本实用新型控制示意图。

图中：框架1、发光器2、接光板3、滑轮4、伸缩平台5、气动部件6、驱动电机7、感光器8、控制器9、报警器10、长臂杆11、滑动平台12、活动小车13、驱动设置14。

具体实施方式

如图1、2所示，一种塑料管多功能检测装置包括框架1，及设在框架1二端的发光器2、接光板3，接光板3上设有多个感光器8，框架1内壁上设有多个滑轮4，其中至少有二个滑轮4分设在二个不同的伸缩平台5上，伸缩平台5通过气动部件6连接在框架上，伸缩平台5上设有驱动滑轮4旋转的驱动电机7；

优选的，发光器2设有长臂杆11前端，长臂杆11设在活动小车13上，如图3中，控制器9与活动小车13上的驱动设置14连接，多个感光器8分别与控制器9连接，控制器9与报警器10连接。

检测时，先将待检测塑料管送入框架1中，驱动电机7驱动伸缩平台5上的滑轮4旋转，带动待检测塑料管通过框架1，同时启动气动部件6使滑轮4向塑料管给予侧向压力，发光器2启动从检测塑料管一端射入，在检测塑料管的另一端接光板3上的多数感光器8能时实接收发光器2的光线，如果检测塑料管变形过大，接收光板3上的感光器8收接光线的数量会减少，则控制器9启动报警器10，提示操作人员该待检测塑料管变形过大，不符合要求，在出现破坏性变形前即能发出报警，从而实现了无损检测；同时控制器9通过控制驱动设备14，来驱动活动小车13带动发光器2在待检测塑料管内移动，当气动部件6停止工作并回缩后，即可检测待检测塑料管弹性的强弱，如果待检测塑料管弹性较弱，则在其受压后，待检测塑料管变形复原性能较弱，接光板3上的感光器8接收光线的数量也相对较少，如果待检测塑料管弹性较强，则在其受压后，待检测塑料管变形复原性能较强，接光板3上的感光器8接收光线的数量也相对较多，即可实现对塑料管弹性定性检测。

优选的，检测装置还包括设在框架1一侧的滑动平台12，滑动平台12上设有滚轮。塑料管通过框架1时，受到侧向压力影响，会使塑料管产生抖动，通过设置滑动平台12，可以增强塑料管通过框架1的稳定性，克服塑料管抖动对框架1稳定性的影响。