单向阀性能检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种单向阀性能检测设备。

背景技术：

单向阀制造完成后一般需要检测其气密性。按照现有的单向阀测试工艺，均有工人手工操作耗费大量人力物力，产品尺寸小气密测试难度非常大，测试结果无法保存跟踪。位移压力测试由简单工装进行精度低而且操作复杂，对员工技术要太高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动检测单向阀性能的单向阀性能检测设备。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种单向阀性能检测设备，用以检测单向阀的性能，所述单向阀性能检测设备包括一机床、一料盘输送装置、一料盘、一机械手、一转盘及一气密测试装置，所述料盘输送装置、机械手、转盘及气密测试装置安装于所述机床，所述机械手位于所述料盘输送装置与所述转盘之间，所述料盘通过所述料盘输送装置将所述单向阀传输至所述机械手，所述机械手将所述单向阀夹持至所述转盘，所述转盘转动使所述单向阀进入一气密测试工位，所述气密测试装置测试所述单向阀。

优选的，所述机械手包括一气爪、一滑台及一气缸，所述气爪滑动安装于所述滑台并与所述气缸连接。

优选的，所述料盘输送装置的延伸方向垂直于所述滑台的延伸方向。

优选的，所述气密测试装置包括一测试气缸、密封接头及一测试仪，所述测试气缸带动所述密封接头对所述单向阀密封，所述测试仪连接所述密封接头测试所述单向阀。

优选的，所述密封接头的移动方向垂直于所述气爪的移动方向。

优选的，所述单向阀性能检测设备还包括一位移拉力测试装置，所述转盘包括一电机及一固定于所述电机的分度盘，所述电机带动所述分度盘相对于所述机械手、所述气密测试装置及所述位移拉力测试装置转动。

优选的，所述位移拉力测试装置固定于所述机床并位于所述转盘一侧。

优选的，所述单向阀性能检测设备还包括一废料盒，所述废料盒安装于所述机床并位于所述料盘输送装置与所述转盘之间，所述机械手位于所述废料盒上方并将检测不合格的单向阀放入所述废料盒中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型单向阀性能检测设备的料盘输送装置将单向阀输送至机械手，机械手将单向阀夹持至转盘，转盘转动使单向阀在不同工位完成检测，机械手将不合格产品放入废料盒，整个检测过程自动完成，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型单向阀性能检测设备的一立体图。

图2为图1的单向阀性能检测设备的一内部结构图。

图中：100、单向阀性能检测设备；10、机床；20、料盘输送装置；30、料盘；40、机械手：42、气爪；44、滑台；46、气缸；50、气密测试装置；52、测试气缸；54、测试仪；60、转盘；62、分度盘；64、电机；70、位移拉力测试装置；80、废料盒；90、壳体；92、触摸屏；94、控制电脑；96、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，一种单向阀性能检测设备100包括一机床10、一料盘输送装置20、一料盘30、一机械手40、一气密测试装置50、一转盘60、一位移拉力测试装置70、一废料盒80及一壳体90。

所述机械手40包括一气爪42、一滑台44及一气缸46。所述气爪42滑动安装于所述滑台44。所述气缸46与所述气爪42连接。所述气密测试装置50包括一测试气缸52及一与所述测试气缸52连接的密封接头(图未示)及一测试仪54。所述转盘60包括一分度盘62及一电机64。所述分度盘62固定于所述电机64。所述壳体90包括一触摸屏92及一控制电脑94。所述壳体90还设有一进料口96。

组装所述单向阀性能检测设备100时，所述料盘输送装置20固定于所述机床10，所述料盘30放置于所述料盘输送装置20上。所述机械手40的滑台44固定于所述机床10。所述转盘60的电机64固定于所述机床10。所述气密测试装置50的测试气缸52安装于所述机床10。所述位移拉力测试装置70固定于所述机床10。所述废料盒80安装于所述机床10。所述壳体90安装于所述机床10。

此时所述机械手40及所述废料盒80位于所述料盘输送装置20与所述转盘60之间。所述机械手40位于所述废料盒80上方。所述气密测试装置50位于所述转盘60一侧。所述位移拉力测试装置70位于所述转盘60下方。所述料盘输送装置20的延伸方向垂直于所述滑台44的延伸方向。所述料盘输送装置20、料盘30、机械手40、气密测试装置50、转盘60、位移拉力测试装置70及废料盒80收容于所述壳体90中。

使用所述单向阀性能检测设备100时，若干单向阀从所述壳体90的进料口96放入所述料盘30。所述料盘输送装置20带动所述料盘30中的单向阀向所述气爪42移动。所述气爪42夹持所述单向阀沿所述滑台44移动直至所述分度盘62上方，使所述单向阀放置于所述分度盘62。所述测试气缸52驱使所述密封接头密封所述单向阀，所述测试仪54通过所述密封接头测试所述单向阀的气密性。所述密封接头的移动方向垂直于所述气爪42的移动方向。所述电机64驱使所述分度盘62相对于所述机床10转动，使所述单向阀从一工位转动至另一工位以便于所述位移拉力测试装置70测试所述单向阀。所述气爪42将测试不合格产品夹持至所述废料盒80中。在测试过程中，所述控制电脑94控制所述测试过程并保存测试结果。所述触摸屏92设置测试时的参数。

上述单向阀性能检测设备100的料盘输送装置20将所述单向阀输送至所述机械手40，所述机械手40将所述单向阀夹持至所述转盘60，所述转盘60转动使所述单向阀在不同工位完成检测，所述机械手40将不合格产品放入所述废料盒80，整个检测过程自动完成，无需人工操作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。