一种拉力测试机的制作方法

本实用新型涉及一种拉力测试机。

背景技术：

链轮、链条传动是机械行业中常见的结构，链条的拉伸系数决定链条的质量，容易拉伸的链条不易使用，应为链轮的节距是不可变的，当链条拉伸后节距发生变化，链轮与链条就不能较好地拟合，会引起很多的机械问题，所以我们在使用链轮链条时一定要了解链条的拉伸系数，这是质量控制的关键。

目前，公开号为CN103245564A的中国专利公开了一种链条抗拉参数测试装置，它包括工作台，还包括固定座、适配器、拉力计、百分表和作动装置；所述作动装置用于拉伸被测链条，所述适配器保证被测链条的高度与作动装置的作用力在同一水平面上。

这种链条抗拉参数测试装置结构简单，但在实际使用的过程中，在链条拉断的瞬间，链条会弹起，容易对工人的身体造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拉力测试机，通过使用弧形盖板与弹起的链条抵触，达到不易对工人的身体造成伤害的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉力测试机，包括工作台，所述的工作台一端连接有固定座，另一端连接有液压缸，所述液压缸上连接有用于连接链条一端的放置块，所述的工作台沿自身的长度方向开设有放置槽，所述的放置槽的内壁上固定有滑块，所述的放置槽内放置有弧形盖板，所述弧形盖板与所述滑块滑动连接，所述的弧形盖板的一端与工作台朝向液压缸的一侧抵触设置。

通过采用上述技术方案，将链条的一端连接在固定座上，另一端连接在放置块上，通过固定座和放置块支撑，继而推动弧形盖板发生位移，将弧形盖板与工作台抵触，并将链条置于弧形盖板和工作台所形成的容纳腔中，通过液压缸拉动放置块往远离链条的方向移动，将链条拉断时，链条会在拉断的瞬间弹起，并且与弧形盖板的内壁抵触，链条中所掉落的零件也会与弧形盖板发生抵触，最后落到工作台上，从而不易对工人的身体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形盖板的两端均固定有磁力件。

通过采用上述技术方案，磁力件通过磁力的作用能够将弧形盖板与工作台之间的连接更为稳定，使得拉断的链条不易使弧形盖板发生翻转，进一步提升了对工人的保护作用，同时，便于将链条置于弧形盖板中，有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形盖板背对放置块的一侧固定有定位杆，所述定位杆与所述工作台抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过把握定位杆，能够便于推动弧形盖板发生移动，将弧形盖板与工作台抵触，在将链条拉断之后，通过定位杆能够便于将弧形盖板与工作台分离，同时，将定位杆与工作台抵触，能够将弧形盖板定位，有效避免弧形盖板与滑块脱离。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形盖板的两端均开设有安装槽，所述的安装槽内穿设有挡板，所述的挡板与工作台朝向液压缸的一侧抵触设置。

通过采用上述技术方案，在将弧形盖板与工作台抵触，让链条置于空腔中，继而将挡板插入到安装槽中，在链条被拉断之后，液压缸往往会继续施力小段时间，此时，链条会与挡板发生抵触，从而进一步减小链条对工人造成伤害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板上开设有用于放置链条的凹槽。

通过采用上述技术方案，将链条置于凹槽中，能够进一步增加链条与挡板发生磕碰的可能，从而能够进一步减小链条对工人造成伤害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形盖板朝向链条的一侧开设有若干个引导槽，所述的引导槽位于两个所述安装槽之间。

通过采用上述技术方案，在链条发生断裂时，从链条上掉落的铆钉能够与引导槽的内壁发生抵触，最终落到工作台上，不易从弧形盖板的两端飞出，从而能够有效减小对工人造成伤害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述的固定座包括用于与工作台固定连接的固定部以及铰接于固定部上的支撑部，所述支撑部与链条连接。

通过采用上述技术方案，在链条被拉断时，支撑部能够通过重力的作用向下移动，从而对拉断的链条施加向下移动的作用力，增加链条与工作台接触的可能，从而减小对工人造成伤害的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述的放置块上开设有限位槽，所述的放置块上开设有安装孔，所述安装孔与所述限位槽连通。

通过采用上述技术方案，将链条放置在限位槽中，使限位槽对链条限位，减小断裂的链条从限位槽内弹出而对工人造成伤害的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将链条的两端分别连接在固定座和放置块上，通过定位杆移动弧形盖板，将弧形盖板与工作台抵触，将链条置于空腔内，继而将挡板插入到安装槽中，在链条拉断后，断裂的链条会与弧形盖板或者与挡板抵触，从而不易对工人的身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B方向视图；

图4为体现挡板的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、放置槽；12、滑块；2、液压缸；21、缸体；22、活塞轴；23、导油管；24、支撑管；3、压板；31、螺栓；4、放置块；41、限位槽；42、安装孔；5、弧形盖板；51、引导槽；52、安装槽；53、滑槽；54、磁力件；6、固定座；61、支撑部；62、固定部；63、容纳槽；64、通孔；7、定位杆；8、挡板；81、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种拉力测试机，包括工作台1，工作台1为一张钢铁制成的桌子，将工作台1放置在地面上。将桌子的桌角通过膨胀螺钉固定在地面上。

在工作台1沿着长度方向的一端安装一个液压缸2，液压缸2包括活塞轴22和缸体21，在缸体21上连接两根导油管23，活塞轴22沿着自身的长度方向与缸体21滑动连接，通过两根导油管23中的一根将油注入缸体21，另一根将油从缸体21导出，实现活塞轴22往靠近工作台1或者往远离工作台1的方向移动。活塞轴22水平放置。

将支撑管24套设在活塞轴22上，并且使用压板3将支撑管24压紧在工作台1上，将压板3通过螺栓31固定于工作台1。

活塞轴22远离缸体21的一端通过第一销轴和放置块4铰接，放置块4为金属块，在放置块4远离活塞轴22的一侧开设有两个横截面呈矩形的限位槽41。两个限位槽41平行设置。将安装孔42由放置块4的侧壁贯穿放置块4，使安装孔42与限位槽41连通。

固定座6包括固定部62以及通过第二销轴与固定部62铰接的支撑部61。固定部62焊接在工作台1远离液压缸2的一端。支撑部61位于固定部62朝向放置块4的一侧。支撑部61朝向放置块4的一侧开设有两个平行的容纳槽63，支撑部61上侧壁上开设有通孔64，通孔64与容纳槽63连通。

工作台1沿着自身的长度方向开设有一个放置槽11，放置槽11内焊接有两个滑块12，滑块12的横截面呈T形设置。在放置槽11内放置一个弧形盖板5，弧形盖板5采用钢铁制成。弧形盖板5始终置于放置槽11内。

弧形盖板5朝向放置块4的一侧开设有两条滑槽53，滑槽53也呈弧形设置，并且滑槽53的轴心与弧形盖板5的轴心同轴设置。滑槽53的横截面也呈T形设置。将一个滑块12置于一个滑槽53中。使得滑块12与滑槽53滑动连接。

位于弧形盖板5两端的端面上均嵌设有一个磁力件54，磁力件54为磁铁；当弧形盖板5沿着滑块12移动时，磁力件54吸附在工作台1上，此时，弧形盖板5与工作台1之间形成一个用于放置链条的容纳腔。

弧形盖板5的两端均开设有一个安装槽52，安装槽52的沿着弧形盖板5的径向将弧形盖板5贯穿。如图3和图4所示，挡板8呈块状，将挡板8穿设于安装槽52中，并且将挡板8的下端与工作台1抵触，上端从安装槽52内伸出。在挡板8朝向工作台1的一侧开设有用于放置链条的凹槽81。

如图2所示，弧形盖板5朝向放置块4的一侧开设有六个引导槽51，引导槽51的横截面呈半圆形设置。且这六个引导槽51置于两个安装槽52之间，沿着弧形盖板5的长度方向均匀分布。

如图3所示，将定位杆7焊接在弧形盖板5背对放置块4的一侧。

综上所述，使用时，将链条的一端置于限位槽41中，另一端置于容纳槽63中，铆钉穿过安装孔42和通孔64，通过铆钉将链条与放置块4、支撑部61连接；将弧形盖板5移动，并将磁力件54与工作台1抵触，将弧形盖板5定位，此时链条置于容纳腔中，继而将两块挡板8插入到安装槽52中，使链条置于凹槽81中，启动液压缸2，使活塞轴22往远离链条的方向移动，继而将链条拉断，与液压杆连接的计算机即可读出链条断裂时的拉力，断裂的链条会因拉力的作用而弹起，并与弧形盖板5或者与工作台1抵触，最终落到工作台1上，从断裂的链条上弹出的铆钉会落到挡板8上，从而减小了与工人接触的可能，不易对工人的身体造成伤害，在链条断裂之后，把握定位杆7，使磁力件54与工作台1分离，继而将定位杆7与工作台1抵触，将弧形盖板5定位，即可将链条从放置块4、支撑部61上取下，操作简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。