一种表面加工精度检测设备的制作方法

本实用新型涉及通讯设备壳体的表面精度检测领域，具体讲是一种表面加工精度检测设备。

背景技术：
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在通讯设备壳体(如手机壳体)生产完成后，通常都要对其加工表面的精度进行检测，否则不合格的产品将流入下一工序，进而大大增加成品的次品率。由于这种壳体的表面尺寸较多且较复杂，并且空间狭小，因此检测时非常繁琐，需要特别重视，稍有疏忽，就会直接影响最终成品的质量。目前，一些生产厂家广泛使用的表面加工精度检测设备大多为接触式的，这种设备的X、Y、Z三个方向都是移动探头移动，被测工件不移动，依靠检测探头对被测工作的待测表面进行接触式检测，其缺点在于：1、对于空间狭小的待测区域，接触式探头很难进入探测；2、如果待测壳体较为软薄，在探头接触壳体时，壳体的相应部位会发生变形等情况，致使测量精度较差，另外，X、Y、Z三个方向移动累积的机械运动误差也会影响移动探头的测量精度；3、由于通讯壳体的表面尺寸较多、结构复杂，且检测其精度时采用接触式检测方法，因此，检测效率非常低。综上所述，现有表面加工精度检测设备已很难再适应产品多样化的通讯设备壳体检测领域。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高效率，高精度，使用便捷，对于空间狭小区域仍能够进行精度检测的表面加工精度检测设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的表面加工精度检测设备，包括底座、桥支架、安装座、工控机、可沿X轴方向来回运动的工作平台组件、可沿Y轴方向来回运动的Y轴组件以及可沿Z轴方向来回运动的Z轴组件，工作平台组件装在底座上，桥支架底部装在底座上，安装座装在桥支架上部，Y轴组件装在安装座上，Z轴组件装在Y轴组件上，其中，还包括激光探头、信号处理器以及横截面呈U型的槽板，槽板和信号处理器均装在Z轴组件上，激光探头装在槽板的凹槽内，激光探头与信号处理器信号连接，信号处理器与工控机信号连接。

本实用新型所述的一种表面加工精度检测设备，其中，工作平台组件包括X轴滑轨组件、X轴丝杆螺母组件、X轴伺服电机以及用于放置待测产品的工作平台，X轴滑轨组件装在工作平台与底座之间，X轴伺服电机装在底座上，X轴丝杆螺母组件中的丝杆与X轴伺服电机的转轴连接，X轴丝杆螺母组件中的螺母装在工作平台底面上。

本实用新型所述的一种表面加工精度检测设备，其中，Y轴组件包括Y轴滑板、Y轴滑轨组件、Y轴丝杆螺母组件以及Y轴伺服电机，Y轴滑轨组件装在Y轴滑板与安装座之间，Y轴伺服电机装在安装座上，Y轴丝杆螺母组件中的丝杆与Y轴伺服电机的转轴连接，Y轴丝杆螺母组件中的螺母装在Y轴滑板侧面上。

本实用新型所述的一种表面加工精度检测设备，其中，Z轴组件包括Z轴滑板、Z轴滑轨组件、Z轴丝杆螺母组件以及Z轴伺服电机，Z轴滑轨组件装在Z轴滑板与Y轴滑板之间，Z轴伺服电机装在Y轴滑板上，Z轴丝杆螺母组件中的丝杆与Z轴伺服电机的转轴连接，Z轴丝杆螺母组件中的螺母装在Z轴滑板上。

本实用新型所述的一种表面加工精度检测设备，其中，工作平台、Y轴滑板以及Z轴滑板的两端均装有风琴防护罩。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种表面加工精度检测设备具有以下优点：与现有技术采用接触式探头来对通讯壳体的表面精度进行一一检测不同，本实用新型采用激光探头发射的光源来进行测距，从而达到对通讯壳体的表面精度进行检测的目的，此种方法为非接触式的，不仅快捷、高效，而且测得的数值精度也非常高，另外，在激光量程范围内，Z方向不需要机械移动，也减少了运动时的累积的机械运动误差。正因本实用新型在测距时是非接触式的，仅以发射的光线进行测距，因此，对于空间狭小的区域仍能够进行精度检测。

设置的风琴防护罩主要起到防尘作用。

附图说明：

图1是本实用新型一种表面加工精度检测设备的立体结构示意图；

图2是是本实用新型一种表面加工精度检测设备隐藏风琴防护罩时的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种表面加工精度检测设备作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种表面加工精度检测设备包括底座21、桥支架16、安装座17、工控机(图中未示出)、激光探头20、信号处理器14、槽板19、可沿X轴方向来回运动的工作平台组件、可沿Y轴方向来回运动的Y轴组件以及可沿Z轴方向来回运动的Z轴组件，工作平台组件装在底座21上，桥支架16底部装在底座21上，安装座17装在桥支架16上部，Y轴组件装在安装座17上，Z轴组件装在Y轴组件上，槽板19的横截面呈U型，槽板19和信号处理器14均装在Z轴组件上，激光探头20装在槽板19的凹槽内，起到保护激光探头20的作用，激光探头20与信号处理器14信号连接，信号处理器14与工控机信号连接。

所述工作平台组件包括X轴滑轨组件22、X轴丝杆螺母组件23、X轴伺服电机24以及用于放置待测产品的工作平台11，X轴滑轨组件22装在工作平台11与底座21之间，X轴伺服电机24装在底座21上，X轴丝杆螺母组件23中的丝杆通过减速器与X轴伺服电机24的转轴连接，X轴丝杆螺母组件23中的螺母装在工作平台11底面上。

所述Y轴组件包括Y轴滑板15、Y轴滑轨组件28、Y轴丝杆螺母组件27以及Y轴伺服电机18，Y轴滑轨组件28装在Y轴滑板15与安装座17之间，Y轴伺服电机18装在安装座17上，Y轴丝杆螺母组件27中的丝杆通过减速器与Y轴伺服电机18的转轴连接，Y轴丝杆螺母组件27中的螺母装在Y轴滑板15内侧面上。

所述Z轴组件包括Z轴滑板12、Z轴滑轨组件25、Z轴丝杆螺母组件26以及Z轴伺服电机13，Z轴滑轨组件25装在Z轴滑板12与Y轴滑板15外侧面之间，Z轴伺服电机13装在Y轴滑板15上，Z轴丝杆螺母组件26中的丝杆通过减速器与Z轴伺服电机13的转轴连接，Z轴丝杆螺母组件26中的螺母装在Z轴滑板12的内侧面上，槽板19和信号处理器14均装在Z轴滑板12的外侧面上。

为达到防尘作用，所述工作平台11、Y轴滑板15以及Z轴滑板12的两端均装有风琴防护罩10。

在本具体实施方式中，所述的X轴滑轨组件22、X轴丝杆螺母组件23、X轴伺服电机24、Y轴滑轨组件28、Y轴丝杆螺母组件27、Y轴伺服电机18、Z轴滑轨组件25、Z轴丝杆螺母组件26、Z轴伺服电机13、减速器、风琴防护罩10、激光探头20以及信号处理器14均为市售产品，故其结构不在此赘述。

本实用新型检测设备中，X轴方向移动被测工件，Y、Z轴方向移动激光探头20，这种方式可以把X、Y、Z三个方向上的机械运动误差分离开，在测量过程中提高测量精度。正因本实用新型为通过激光探头20进行测距的非接触式检测设备，因此，在激光量程范围内，Z方向不需要机械移动，因而Z轴方向的机械运动误差与测量结果无关。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。