调心滚子端面跳动检测工装的制作方法

本实用新型涉及滚子端面跳动检测工装。

背景技术：

滚子是轴承的四大基础件之一，对轴承的的性能影响至关重要。圆柱滚子和圆锥滚子由于表面素线是直线，用V型块自动定心配置端跳检测仪器就可以检测，但由于调心滚子表面素线是圆弧线，常用的端跳检测设备无法正确的检测，滚子旋转检测过程中稳定性差，导致检测结果不准确，本实用型就是为了解决此问题而改型的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种能够对调心滚子可靠定位，满足对调心滚子端面跳动的检测的柱形滚子端面跳动检测工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种调心滚子端面跳动检测工装，包括基座以及设于基座上的滚子定位机构，其特征在于：所述的滚子定位机构包括第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板间隔并相对布置，第一定位板上设有第一V形定位槽，第二定位板上设有第二V形定位槽，第一定位板和第二定位板呈之间间距可调节设置。

本实用新型采用两块带V形定位槽的定位板设置，根据滚子的长度和滚子的直径大小可以调节第一定位板和第二定位板间距，调整到滚子旋转过程中基准轴线不发生偏斜的条件下对滚子端跳进行检测，达到对调心滚子进行可靠定位，满足对调心滚子端面跳动的检测；当然本实用新型的柱形滚子端面跳动检测工装同样适用对圆柱滚子和圆锥滚子的端面跳动检测。

优选的，所述第一定位板固定安装在基座上，第二定位板底部设有滑座，第二定位板经滑座以可沿第一定位板和第二定位板排布方向滑动配合于基座上，所述滑座和基座之间设有位置锁定组件。该结构设置下，采用滑动的方式实现第一定位板和第二定位板之间的间距可调节，具有调节操作方便的优点。

优选的，所述基座上设有燕尾导槽，燕尾导槽沿第二定位板滑动方向延伸，滑座上设有燕尾块，燕尾块滑动配合于燕尾导槽内。该结构设计下，采用燕尾导槽配合，结构简单紧凑。

优选的，所述位置锁定组件包括锁紧螺丝，所述滑座上设有与燕尾导槽同向延伸的条形槽，条形槽与燕尾导槽位置对应，所述燕尾导槽底部设有螺纹孔，锁紧螺丝的螺杆穿过条形槽并旋接于螺纹孔内，所述锁紧螺丝的头部与滑座抵压锁紧配合。该结构设计下，调节时，旋松锁紧螺丝，可移动滑座（即移动第二定位板），由于条形槽的存在，滑座和锁紧螺丝可相对移动，调节完成后；旋紧锁紧螺丝，锁紧螺丝的头部压紧滑座实现位置锁定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例调心滚子端面跳动检测工装带调心滚子的使用状态图；

图2为本实用新型具体实施例调心滚子端面跳动检测工装爆炸视图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种调心滚子端面跳动检测工装，包括基座1以及设于基座1上的滚子定位机构，所述的滚子定位机构包括第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2和第二定位板3间隔并相对布置，第一定位板2上设有第一V形定位槽21，第二定位板3上设有第二V形定位槽31，第一定位板2和第二定位板3呈之间间距可调节设置。

为便于调节操作，所述第一定位板2固定安装在基座1上（可采用紧固件或者固定连接结构或一体成型），第二定位板3底部设有滑座32，第二定位板3经滑座32以可沿第一定位板2和第二定位板3排布方向滑动配合于基座1上，所述滑座32和基座1之间设有位置锁定组件。采用滑动的方式实现第一定位板和第二定位板之间的间距可调节，具有调节操作方便的优点。当然作为本实用新型可行的方案，两块板之间的间距调节，可采用拆卸安装于不同位置实现，但存在调节操作不便的缺陷。进一步的，所述基座1上设有燕尾导槽11，燕尾导槽11沿第二定位板3滑动方向延伸，滑座32上设有燕尾块33，燕尾块33滑动配合于燕尾导槽11内。采用槽和块的形式配合，结构简单紧凑。当然滑动设置可采用轨道条设置。其中，所述位置锁定组件包括锁紧螺丝4，所述滑座32上设有与燕尾导槽11同向延伸的条形槽321，条形槽321与燕尾导槽11位置对应，所述燕尾导槽11底部设有螺纹孔111，锁紧螺丝4的螺杆穿过条形槽321并旋接于螺纹孔111内，所述锁紧螺丝4的头部与滑座32抵压锁紧配合。调节时，旋松锁紧螺丝，可移动滑座（即移动第二定位板），由于条形槽的存在，滑座和锁紧螺丝可相对移动，调节完成后；旋紧锁紧螺丝，锁紧螺丝的头部压紧滑座实现位置锁定。

本实用新型采用两块带V形定位槽的定位板设置，根据滚子的长度和滚子的直径大小可以调节第一定位板2和第二定位板3间距，调整到滚子旋转过程中基准轴线不发生偏斜的条件下对滚子端跳进行检测，达到对调心滚子5进行可靠定位，满足对调心滚子5端面跳动的检测；当然本实用新型的柱形滚子端面跳动检测工装同样适用对圆柱滚子和圆锥滚子的端面跳动检测。通常第一定位板和第二定位板采用薄板设计，达到和调心滚子的接触为点接触。